企业视频展播，请点击播放视频作者：宁津县新江化工有限公司铸石板作为防腐内衬的施工方案一、施工方案1．基体验收1．1砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。1．2表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。1．3基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。1．4按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。1．5基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。想了解更多关于铸石板的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司铸石板砌砖的施工工艺详解衬砌法是目前使用广泛的一种，下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例，介绍其一般施工方法。1.准备工作。检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和fu硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。施工技术措施:1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。2.薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。（下同）3.厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。4.砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。因此，合理地选择壳体材料、结构、防水层和外表处理等，对施工是有重要意义的。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的质量。一层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。衬砌第二层板，应先在层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（方法同前）衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。想了解更多关于铸石板的专业知识和施工工艺知识可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年，承接全国范围内铸石板施工项目。铸石板施工完以后的养护注意事项1、检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。2、酸处理。一般采用硫酸，也可用盐酸或xiao酸。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，后放出稀酸，洗净即可使用。3、如用树脂类胶泥衬砌，其基本工序和操作方法与水玻璃胶泥衬砌相同。唯不同的是：配料顺序：先将树脂用文火熔化，然后按配比倒入稀释剂，增韧剂，再加入硬化剂，后加入铸石粉，搅拌均匀即可用。热处理：一般温度控制在80℃左右，时间也可以缩短。如条件不许可，自然干燥亦可，但时间须延长。后用bing酮擦洗检查，如不溶解，即已固化。想了解更多关于铸石板施工工艺的知识可关注宁津县新江化工有限公司，承接全国范围内铸石板施工项目。铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固作搅拌浆施工化肥厂的磷酸混合器，其搅拌浆必须具有耐磨、耐酸、耐温（110℃～120℃）和一定的机械强度。原来该厂采用不锈钢材料，因价格高昂，材料又来之不易。2010年就改用铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固的搅拌浆，经使用七年多，情况良好。搅拌浆规格：1000×150×120mm，中间与搅拌轴相连成双丁字形。钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。施工方法：1.用Φ6mm钢筋扎成方柱状，钢筋与搅拌轴以电焊连接牢固，并做好外木模。2.混凝土配比为铸石粉100kg，石英砂（粒径1～2mm）70kg，氟gui酸钠10公斤，水玻璃50kg。经搅拌均匀后，倒入木模中，震动捣实。3.在模内自然干燥24小时，即可拆模。在室内保养七天，就可安装使用。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年，承接全国范围内铸石板施工项目。)