逐渐提高加入的有机废水的COD值，同时向其中加入微生物絮凝剂，降低水力停留时间至1020h，终使加入的有机废水的COD值稳定在1300017000mg/L,当COD去除率为8095%时，即可；已在进水合成基质成分的试验中,添加过Fecl2?4H2O,CuCl2等物质。所述微生物絮凝剂包括芽胞杆1菌、酵母菌。所述步骤(1)中，水力停留时间为30h。述步骤(1)中，活性炭为100300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(1)中，活性炭为100300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为1525:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲1烷活性。较多的接种菌液可大大缩短启动所需的时间，但过多的接种污泥量没有必要。一般说来，用处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥是有利的，但在没有同类型污泥时。不同的厌氧污泥同样对反应器的启动具有一定的影响，没有处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥时，厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。颗粒污泥在各方面的性能都明显优于絮状污泥,还对颗粒污泥的物理特性及保存方式进行了初步研究.=。根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活性炭为100300目。)