众所周知，负压风机目前主要应用与大型的厂房内，可以实现快速降温的效果。负压风机主要的优点就是可以节能，而且降温效果非常明显，快速，并且可以使得厂房内换气的效果，和现在的空调相比功能只能说有过之而不及。负压风机为了提高风速的效率，应该尽可能的减少风机内部的零件损耗。缺点在于送风距离有限,送出之风力不均匀,在设施内容易产生风力不及的死角。从而提高风机的有效功率，风机内部的损耗主要有：机械损失，在负压风机转动的时候，轴与轴承之间填料之间要有一定的摩擦以及叶轮的表面和气体之间的摩擦会损耗大量的功率，称之为机械损失。同时叶轮的直径越大，机械的损失也将会越大。另外气体经过气口，以及集流器，叶片通道和机壳的时候由于摩擦，或者撞击，或者涡流等作用而引起的阻力损失，此损失称之为水力损耗。其中损耗大小和通道面的光洁度以及设计的工科，还有运行的工况有非常紧密的关系。负压风机当中的电机消耗功率和风机的效率正好成反比例，功率不变的情况下，风量，以及风压与风机的整体工作效率是成正比例的。如果想要减少损耗需要采取以下的操作：降低温度，提供风机的绝热效率，尽力使得进气压大幅度降低，出口压力，以及余量不应该太大，减少迷宫的密封的漏气环境，降低进气的温度，做好叶轮磨损，以及积灰的处理工作。安装于厂房、温室等的一侧,另一侧为入风口,厂房、温室等两侧要完全气密以减少风压短路,作用时将外界空气吸入厂房、温室等充分混合后再排出。现在负压风机凭借其优良的性能、通风效果好、降温明显的等得到广泛的使用，而在使用的过程中往往会出现一些故障或者是要进行一些调节，这时候应怎么办？下面简单介绍一下。一般对于负压风机可以改变动叶片安装角，采用这种方法设备费用很高、维护复杂，但流量变化范围大、经济性好，一般用于大型轴流通风机。还可以改变通风机转速，这种方法经济性能良好，但比较复杂。改变转速需考虑叶轮强度和电动机负荷条件。另外对于叶轮进口前安置导流器可改变气流方向。改变叶轮宽度可使工况改变时，通风机的使用效率变化不大，但比较复杂。在进气管或排气管中安置节流阀或风门控制流量，这种方法，但调节效果差。水帘风机是一种通风降温设备需结合负压风机一起使用，那样降温效果才会更加有效.负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理，由安装地点的对向---大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外.而水帘风机降温系统是由纸质多孔湿帘、水循环系统、风扇组成。未饱和的空气流经多孔、湿润的湿帘表面时，大量水分蒸发，空气中由温度体现的显热转化为蒸发潜热，从而降低空气自身的温度。这些因素同时也影响着空气在水帘风机中的流动阻力，即水帘风机前后的静压差。风扇抽风时将经过湿帘降温的冷空气源源不断的引入室内，从而达到降温效果。原因一：负压风机安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。原因二：负压风机安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。原因五：负压风机风叶碰撞风机壳(罩)。解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的1.5%。原因七：负压风机的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙)