自动焊锡机设备应用过程纷繁复杂，很多因素都会影响到焊锡机产能的效率和计算,、将、从以下几方面来具体阐述影响焊锡机生产效率。一、产品的精度要求。对于一些精度比较高的产品，在生产过程中速度不能太快。过快的产速度，难以保证产品的焊锡机焊接的精度和相应的良品率。二、厂商与客户的沟通度，客户对产品的熟悉度要高过厂商。在初谈过程中，客户会告诉焊锡机厂家与预期要达到的产能是多少，可以从哪些地方去提高焊锡机的焊锡效率。三、焊锡机厂家对于产品组装的熟悉度。如果客户不描述一下产品的组装过程，以及在实际生产过程中所遇到的一些问题，那么焊锡机厂家很难把握机器的整体运作性能，会影响生产效率和产品品质。双头自动焊锡机根据客户的实际需要推出的单头的升级版产品，可以双头同时焊接，从而把工作效率提高一倍，以满足客户提率和扩大产能的目的。它的特点主要有：1.焊锡精准，质量高。2.操作简单，同样是操作界面简单明了，轻易快速的完成焊锡程式的录入。单头自动焊锡机是根据近年来的经验和工厂的实际情况推出的一款小巧灵活的自动焊锡产品，适合产品比较单一，选用此类型的产品比较经济划算。5、设备具有自动清洗功能，一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命。它的特点主要有：1.体积小，灵活性强，移动方便；2.操作简单，简单清晰的操作界面，程序也不复杂。以慢的上升率（0.5～1℃/sec）加热直到大约175℃，然后在20～30S内梯度上升到180℃左右，再以2.5～3.5℃/sec快速上升到220℃左右，后以不超过4℃/sec快速冷却下降。其管理要点是保持一定的预热温度上升率，预热的终点接近锡的熔点温度。机器的运转牵涉到零件，电气控制等各个方面，在实际生产中，过高的产能会影响产品的质量。特点：部品不受激剧的温度变化，助焊剂的活性化温度可以设定较高，但助焊剂的活性化时间短，同时预热温度高而使部品受高温影响。适当的焊点大小和形状，要回流焊点有足够的寿命，就必须确保焊点的形状和大小符合焊端结构的要求。太小的焊点其机械强力不足，无法承受使用中的应力，甚至连焊接后存在的内应力也无法承受。而一旦在使用中开始出现疲劳或蠕变开裂，其断裂速度也较快。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。回流焊点的形状不良还会造成舍重取轻的现象，缩短焊点的寿命期。受控的锡流方向，受控的锡流方向也是回流焊接工艺中的重要部分。熔化的焊锡必须往所需要的方向流动，才能确保焊点的形成受控。在回流焊接工艺中的吸锡现象，就是和锡流方向控制有关的技术细节。)