企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市智天诺电子科技有限公司什么是单面FPC排线单面FPC排线具有一层化学蚀刻出的导电图形，在柔性绝缘基材面上的导电图形层为压延铜箔。单面FPC排线又可以分成以下四个小类：1、无覆盖层单面连接导线图形在绝缘基材上，导线表面无覆盖层，其互连是用锡焊、熔焊或压焊来实现，常用在早期的电话机中。2、有覆盖层单面连接和前类相比，只是在导线表面多了一层覆盖层。覆盖时需把焊盘露出来，简单的可在端部区域不覆盖。是单面软性PCB中应用较多、较为广泛的一种，使用在汽车仪表、电子仪器中。无覆盖层双面连接连接盘接口在导线的正面和背面均可连接，在焊盘处的绝缘基材上开一个通路孔，这个通路孔可在绝缘基材的所需位置上先冲制、蚀刻或其它机械方法制成。4、有覆盖层双面连接前类不同处，表面有一层覆盖层，覆盖层有通路孔，允许其两面都能端接，且仍保持覆盖层，由两层绝缘材料和一层金属导体制成。FPC排线压合工艺出现溢胶怎么办？什么是溢胶气泡和溢胶是柔性电路板压合工艺流程中一种比较普遍的品质异常现象。溢胶指的是在压合流程中，温度升高而使得COVERLAY中胶系流动，从而导致在FPC排线线路PAD位上产生形同EXPORY系列的胶渍问题。溢胶产生的原因溢胶产生的原因有很多种，和保护膜（COVERLAY）的加工工艺流程有关；与FPC排线厂工艺制程工艺参数、保存环境、员工的操作方式等都有关系。下面，从具体的因素来加以讨论：1.产生溢胶的具体因素之一：由COVERLAY制造过程中的参数所决定。当CL经涂布（COATING）后进于烘干阶段，如果温度、时间等参数控制不当，就会导致胶系在半固化过程中流量过大。此外，如果CL胶系涂布时分布不均匀，在压合过程中，很难控制溢胶量。当此类产品出货到客户手中，在来料检验时溢胶量会明显高于产品规格书上的指示值。2.产生溢胶的具体因素之二：COVERLAY溢胶与存放环境有关。目前，台虹COVERLAY的保存条件是10℃以下，保存温度是0℃－5℃，保存时间是90天。如果超过保存时间或保存条件达不到要求，COVERLAY容易在空气中吸潮而导致胶系不稳定，很容易产生溢胶。在工艺参数的设置中，如果压力过大、时间过长、压机压力不均匀都有可能导致溢胶现象。此外，溢胶的控制还和热压用副资材的吸胶性能有关。FPC排线晒阻焊工艺有几步工序？那么，晒阻焊工序有哪些呢？道程序：***首先，在开始***以前要检查***框的聚脂薄膜及玻璃框是否干净，如果不干净应及时用防静电布擦拭干净。然后，打开***机的电源开关，再打开真空钮选择***程序，摇动***快门，在未开始正式***前，应先让***机“空曝”五次，“空曝”的作用是使机器能够进入饱和的工作状态，的是使紫外线***灯能量进入正常范围。如果不“空曝”***灯的能量可能未进入的工作状态。在***中就会使印制板出现问题。“空曝”五次后，***机己进入工作状态，在用照相底版对位以前，要检查底版质量是否合格。检查底版上药膜面是否有和露光的部分，与印制板的图形是否一致，因为这将检查照像底版可以避免因为一些不必要的原因使印制板返工或报废。第二道工序：显影显影操作一般要在显影机中进行，控制好显影液的温度、传送速度、喷淋压力等显影参数，能够得到更好的显影效果。显影是把遮光的部分用显影溶液去掉焊盘上的阻焊。显影用的溶液是百分之一的无水碳酸钠，液温通常在三十至三十五摄氏度之间。在正式显影之前，要把显影机升温，使溶液达到预定温度，从而达到的显影效果。第三道工序：修板修板包括两方面，一是修补图像的缺陷，二是除去与要求图像无关的疵点，在修板过程中应注意戴细纱手套，以防手汗污染板面，常见的板面缺陷有：跳印也称飞白、氧化、表面不均匀、孔里阻焊、图形有、表面有污物、两面颜色不一致、龟裂、气泡、重影。修版过程中，由于有些印制板的缺陷很严重是不可修复的，用的水溶液加热把原有的阻焊料溶解掉，然后重新网印后***等进行返工，如果印制板的缺陷小，比如有小的露铜点，可以用细毛笔沾调好的阻焊料仔细修复好。手机创新不断，FPC价值及需求量逐步上涨！近期Vivo以及华为分布发布了其带有侧边虚拟按键的旗舰机型：VivoNEX3以及HuaweiMate30Pro.通过对比iPhoneXSMax的实体侧边按键以及目前VivoNEX3的虚拟按键，我们可以看到iPhone在侧边按键所使用的FPC主要用于连接按键所连动的元器件，而VivoNEX3的虚拟侧键则是通过整条依附在手机侧边的FPC进而实现的。无形之中智能手机内FPC的用量随着虚拟按键的诞生而进一步的提高了。根据XYZone对华为Mate30Pro的拆机视频来看，我们可以看到在Mate30Pro内部已经非常拥挤，其主板形状或许是因为后四摄模组以及电池的布局从而形成了斧头型，而原先的物理侧键的空间已经岌岌可危。取消实体按键，采用以FPC作为载体从而实现的虚拟按键在一定程度上也帮助了智能手机内部空间的节约。而使用FPC的作为主要载体的原因也是用FPC所构成的解决方案在体积上较压力电容/电感，或者MEMS解决方案小，同时压力传感解决方案的组装加工更加灵活简单。)