水性光油经过润湿过程覆盖印品表面后，经过扩散和渗透作用，光油中游离的耐磨粒子、乳液分子与水溶性树脂结合在一起形成一层湿膜。再通过烘干消除其中水分后，成膜树脂与乳液固化成保护膜，同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。水性光油见到紫外光，如阳光、电焊弧光、晒版灯光后会立即固化。但一般日光灯、白炽灯等照明光源不会引起水性光油固化。而在使用过程中应该注意以下几点：(1)水性光油的正常使用温度为50~55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对水性光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于水性光油流平和快速固化。(2)水性光油在经过UV灯辐照区域时，较佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下水性光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。(3)上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则水性光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。流平性好、膜面平滑印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求涂料流平性好，成膜后膜面平滑。印后加工适性宽印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此，要求上光膜层印后加工适性要宽。印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生黏搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中黏合剂的影响而出现起泡、起皱和发黏现象。随着人类环境保护意识的提高，人们在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响已日益重视。在印刷领域，环保的重要性也不例外，对于印刷行业也增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。特别是对食品包装，印刷的要求更为严格。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂所采用，促使上光油的需求量不断上升。水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好。但是水作为水性上光的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，因此，在使用中适当添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。水性上光油对印刷品表面油墨的上光适性，要比UV光油优越得多，由于可以进行湿叠湿的上光，对绝大多数油墨具有广泛的亲和力，所以被广泛用于联机上光，特别是胶印印刷的联机上光。但就上光质量而言，则仍然要求印刷油墨在上光前尽可能干燥，因为在过湿的湿油墨表面上光后，往往容易发生“失光”（即光泽减退）和“应力龟裂”（即较厚的大面积油墨实地表面光油出现裂纹）等故障，而且湿叠干的上光比湿叠湿的上光具有更高的光泽效果和更优异的涂层性能。混合物气体中的氨含量大小，***嗅觉无法分辩，(一般在***嗅觉阈值2-3级0。水性上光油具有透明、无味、不泛黄、结膜干燥快、耐烟包热封、不起“水雾”等优势，已经使水性上光成为目前国内烟包印刷上光的主要上光方式。)