花键轴分为两种类型：矩形花键轴和渐开线花键轴。花键轴中的矩形花键轴被广泛使用，渐开线花键轴主要用于大载荷和定心精度标准。高，大尺寸连接。加工各种花键轴，识别泰坦，矩形花键轴用于飞机，汽车，拖拉机，机床制造，农业机械和同一机器传动。由于矩形花键轴具有多齿运动，轴承性能高，中性和导向性能好，浅根特征使应力集中小。轴和轮毂强度弱，易于加工，可以更磨削。技术标准中有两个系列（轻系列和中系列）。钛机械是公司的主要产品，有机床主轴，旋转顶针，螺钉，轴加工，数控车床加工，柄柄和夹头柱。质量保证值得信赖！自由锻造锻件可以通过手工锻造（小坯料），机械锤锻（中坯料）或压力锻造（大坯料）获得。处理方案的确定和实施（1）处理技术设计。通过对零件的分析，铣削过程可分为四个步骤：粗铣，半精铣，精铣和生根（见表1）。（2）夹具的设计。工件外径?150mm，长度1000mm。对于工件的夹紧，不仅要保证工件的稳定性和可靠性，还要保证工件的轴向位置不变，以确保轴槽的中心平面穿过轴。对工具的总体要求不仅要满足限制工件自由度的要求，而且要具有良好的刚性，稳定性和精度。主要原理是用导杆和螺母通过V形铁和压力板将工件固定到工作台上。（3）加工工具的选择。由于工件的直径小于直角铣头的尺寸，铣削头在装入传统工具后不能插入到加工孔中，因此需要加工好的大胆加工。铣削过程中的杆。根据结构，铣刀可分为整体式，焊接式，插入式和可转位式。对于粗加工和半精加工，可以使用可转位铣刀。主要考虑因素如下：一是粗铣时刀具量大;第二是可转位刀片的切削性能良好;第三是换刀时间短;由于可转位刀片是标准化和集中的，因此刀片几何形状易于匹配，并且切屑控制稳定。在加工中，粗加工和半精加工的粗加工刀具基于D35mm（R0?8mm），精铣加工的精加工刀具基于D16mm（R0?8mm）。此外，由于阀杆的油流量减少，阀门出口处会发生损失，这将直接导致系统油温升高。设计：首先，柄部加长加厚，以满足深孔加工的长度和刚度要求;二是增加筹码疏散空间。铰孔余量对铰孔的质量有很大影响。边缘太大，铰刀的载荷大，切削刃快速钝化，并且难以获得光滑的表面。尺寸公差不易保证;保证金太小。不可能去除该过程留下的刀痕，并且自然地没有改善孔加工质量的效果。一般粗铰度为0.35~0.15mm，细铰为01.5~0.05mm。为了避免堆积边缘，铰孔通常以较低的切削速度加工（当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，vlt;8m/min）。进给量的值与要处理的孔直径有关。孔直径越大，进给值越大。高速钢铰刀的钢和铸铁的进给速度通常为0.3~1mm/r。必须使用适当的切削液进行铰孔，以进行冷却，润滑和清洁，以防止堆积边缘积聚并及时清除切屑。与磨削孔和钻孔相比，铰孔具有高生产率，易于保证孔的精度;但是，铰孔不能修正孔轴的位置误差，应通过前一工艺确保孔的位置精度。铰孔不适合加工阶梯孔和盲孔。扩孔尺寸精度通常为IT9至IT7，表面粗糙度Ra通常为3.2至0.8μm。两个头对称地布置在工件的圆周之外，随后是工件的分度旋转，用于运动和轴向进给，以恒定速度比进行高速旋转，每次工件旋转一个齿，成形轮在头上在工件的齿槽上锤击一次，在车轮的高速，高能运动下，工件的形状塑性变形为花键。对于中等尺寸，的孔（例如IT7级精密孔），钻扩展工艺是生产中常用的典型加工解决方案。无间隙GS联轴器由三个部件组成，便于轴向安装。在预应力下确保无齿轮驱动。同时，良好的刚性和优化的阻尼性能的结合极大地改善了传动系统的动态特性。这种结构使安装非常方便，节省了安装时间。联轴器弹性体安装在预压下，以达到联轴器的无间隙传动要求，并在预应力下完成安装，确保GS梅花联轴器无间隙，无反应滞后。GS梅花联轴器的独特刚性和减震性极大地改善了传动系的动态特性。衬套的爪和弹性体的爪被倒角，组装时容易“失明”。弹性体侧面的小螺柱设计用于减小弹性体侧面和套筒之间的接触面积。通过在安装期间确保套管的尺寸，可以确保联接的正确性。中性齿轮和其他齿轮的气压是正常的，并且在齿轮啮合后压力显着下降。)