企业视频展播，请点击播放视频作者：聊城市东昌府区旭盈钢材有限公司我公司生产的紊流双套管相比较同行业其他厂家具有以下优点:1.内外管采用固定销焊技术我公司在传统紊流双套管基础上做的进一步改进，研制出内旁通管永不脱落的耐磨内旁通气力输送装置，属于国内首创。主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上设置有销焊装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密，延长双套管的使用寿命。DN200双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上，发展起来的一种新型的粉料输送技术。2.内管连接采用承插连接方式我公司在多年的施工过程中，发现很多用户的紊流双套管在安装过程中，由于内管未做有效处理，内管在连接时中间会留下很大的缝隙，因而在使用过程中物料冲刷会对缝隙造成严重的损坏，直接影响整个管路的使用效果，因此，我公司在此基础上研究出内管的承插连接方式，这样内管便可以无缝连接，同时可以方便用户安装。输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。3.内旁通紊流管采用超耐磨流体管，大大提高使用寿命，紊流口采用线切割，角度设计合理，保证使用效果。双套管紊流输送双套管浓相输送系统能在通常的运行条件下对大物料团自动地疏松,不会出现其它飞灰输送系统中常见的堵管现象。其特点为在浓相输送管内安装了内套管。内套管内每隔一段距离都有特别设计的斜口,每个斜口***竖有开孔的圆片。流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下，在输送管内尽可能大地产生紊流,使物料和空气连续地充分地流化、混合，便于输送。若物料输送时在输送管内某段形成了物料堆,局部压阻增加，产生局部高气压。高气压使更多的空气旁路流入内套管，在物料堆前后内管开口处，形成更强的紊流,从而疏松堆积的物料堆，消除堵塞。因此，与其它系统相比，飞灰双套管浓相输送系统可以在较低的物料输送速度,较低的输送空气压力，较高的灰气比工况下工作。尤其在大灰量、长距离的输送项目中，它的优势更为突出。无论输灰系统的灰量多大，输送距离多长，飞灰双套管浓相输送系统输送初速度（在省煤器仓泵出口处）均大约为4.0–6.0米/秒,输送末速度（在灰库入口处）均大约为10.0–16.0米/秒。这在飞灰`输送领域中是很难作到的。双套管系统在具体管道配置中有较大的讲究，有标准双套管、端头双套管及双套伸缩管，系统中弯头不采用双套管的形式，但在弯头后就要配置端头双套管，因输灰转弯容易将较多的飞灰进入内套管，造成彻底的堵管。由于双套管对水平管堵灰的吹扫作用特别明显，因此双套管系统适用远距离输送，一般输送距离可达2000米。输送管道内部上方安装了一个输助内套管，内套管的底部每间隔一定距离开设了一定型状带垫圈的开口。采用降低30%的输送空气，在管道底部形成了小山坡形状的积灰，从而在此处形成了压降的剧增，空气进入辅助内管，并在内管的下一个开口处流出再度进入辅助管道，从而在流出口形成了人为附加的紊流流动状态．这个紊流效应能消除已积聚的灰堆。运用上述工作原理在整个管道输送线路上形成了—个具有高灰气比的良动流动状态。紊流双套管输送系统通过安装辅助内管避免了管道积灰的现象，自动运行不需要采用任何其他附加设施和外界干涉。设备能在管道残存物料的情况下随时开机运行。高气压使更多的空气旁路流入内套管，在物料堆前后内管开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的物料堆，消除堵塞。)