吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。需要先将塑料桶破损表面的污垢除净，通常是先用抹布拭去尘垢，再用小刀刮出新碴即可。如果有油污的话，应先用热碱水除油，再用清水洗去碱液，用小刀刮去表层。在粘补裂缝时，剪一条比裂缝稍长、稍宽、未老化的同种塑料片，将表面处理干净，然后按顺序进行到全部粘完，用湿布按压一遍，以便粘接的更紧密些。对于较大破洞，就要剪一块比破洞稍大而且清洁的同种塑料片放在破洞上，用焊枪沿塑料片四周进行焊接。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差。注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10~20g/10m工n。还可以找到一些厚厚的塑料袋，根据适当的尺寸裁剪，在桶上涂上多功能胶黏剂，几分钟后，粘贴塑料袋，确保胶黏剂不会出现任何缺陷，过一段时间就可以使用了，没有漏水。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到），成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。在***过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿***方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。这些塑料瓶如果流通的到食品、医i药等包装领域，直接接触到食品***的话对人的危害更大。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加，提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。塑料桶材料主要由聚乙烯、聚丙i烯等塑料吹塑和注塑、塑料制品化工、农i药、医i药、食品、五金、电子、机电、液体和固体包装等组成。1、塑料桶具有不易破碎、不锈蚀、重量轻、耐油、耐腐蚀、保温、耐压、耐腐蚀等特点，具有软塑料桶美观、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、强度好、折叠好、***无味、运输方便等特点。2、塑料桶用于热灌装。目前，大多数***塑料瓶片i剂，胶i囊，***包装，所以生产的塑料瓶必须保证***片i剂，胶i囊剂难以受潮变质，耐热熔化，爆，不易变色，当暴露在光线下，分解，氧化和污染。通常，温度不应超过60摄氏度。热灌装后，应关闭盖子和堆叠，直至内装物完全冷却并降至室温。3、塑料桶具有耐酸、耐碱、耐高温、***、无菌、无臭等特点，具有良好的柔韧性和抗冲击性。)