影响镗轴垂直、水平方向直线度的因素(1)镗轴与空心轴的配合间隙。加工过程中，镗轴外圆与空心轴内孔配磨后间隙过大，导致镗轴直线度误差加大;空心轴外圆与轴承配磨后间隙过大，镗轴垂直、水平方向直线度累积误差加大。(2)主轴轴承的预紧力。在机床使用多年后，轴承出现松动，轴承的预紧力变小，轴承游隙没有完全消除，导致镗轴的垂直、水平方向直线度误差加大。(3)立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度。装配过程中，立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度超差，对镗轴的垂直、水平方向直线度误差有影响(4)主轴箱与立柱的装配精度。立柱导轨面与主轴箱在装配时要求调整压板与立柱导轨面间隙为0.03mm，如间隙太大，主轴箱产生倾斜，导致镗轴垂直、水平方向直线度超差，(5)机床使用时，经常重切削加工，多年后会使立柱导轨面与床身导轨面的平面度发生变化，主轴箱压板与立柱导轨面间隙加大，导致镗轴水平方向的直线度超差立式镗孔机针对目前常见镗孔设备较为大型,不可灵活方便的运用于各种狭小空间,本镗孔机的镗杆分为固定镗杆和活动镗杆两部分,固定镗杆与活动镗杆之间通过万向联轴器连接;可提供一种适应各种现场状况的镗削加工,并能满足加工技术要求的镗孔机。所以镗孔机工业的现代化水平和规模以及所拥有的镗孔机数量和质量是一个***工业发达程度的重要标志之一。可广泛运用于机械加工领域的镗孔作业。镗孔加工设备取消了传统镗孔加工设备的中的丝杆、导轨、滑台等机件，大大简化了机械结构，用料少，便于拆装维护，成本低廉；运用立柱作为导向装置的主体，通过刀具固定装置为媒介，实现镗刀的立式固定安装，加工时镗刀不转，加工零件旋转，通过液压驱动镗刀，进行上下的进给运动，加工更加稳定准确，刚度大，精度高，提高了加工出来的镗孔的圆柱度，具有良好的应用前景。该设备的镗杆采用高强度结构钢，经过多次去应力处理表面镀铬抛光，且强度高不易变形。机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。卧式镗床用于点位和直线切削加工的设备，具有粗、精加工的工艺机能。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用非常广的一类机床。1920年进入半自动化时期。粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转，观察刀尖位置是否达主电机禁用反转）粗镗主电机禁用反转到粗加工要求。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。1950年进入自动化时期。03mm，如间隙太大，主轴箱产生倾斜，导致镗轴垂直、水平方向直线度超差，(5)机床使用时，经常重切削加工，多年后会使立柱导轨面与床身导轨面的平面度发生变化，主轴箱压板与立柱导轨面间隙加大，导致镗轴水平方向的直线度超差。第二次以后，由于数控和机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。)