购物袋生产中引起印刷刀线和刮半不净.因此印刷时应确保印版棍筒径向跳动要小。印版辊筒表面要经常擦拭印版辊筒表面黏附硬物会直接损伤印版棍筒引起印刷故障因此要经常检查、擦拭辊筒。干法复合看似简单，但在实际生产中，由于受到设备、基材、胶黏剂、油墨、生产工艺、操作水平等诸多因素的影响。刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用刮墨刀的压力与角度较小.对印版的磨损作用较少.但应以刮干净为准。印刷压力与印版耐印力印刷压力大对印版磨损有着很大的影响.因此.在印迹、色调有足够保证的基础上，尽可能采用较小的印刷压力即理想印刷压力将有利于减少印版的磨损。印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同根据凹版印刷工艺要求.印版辊筒和压印棍筒在滚压时，不但要传动平稳.瞬时传动比恒定并巨要求两辊筒表面的线速度一致但是由于压印辊简表面的磨损。购物袋生产中柔版纸张印刷企业采取这种模式.它不仅可降低印刷成本，而且可根据印刷需要随时变换墨种。在食品包装上，PVA薄膜主要是以气体阻隔性好的材料与其他基膜复合而应用，目前以共挤膜居多。如可将表印墨变成复合墨，复合果变回表印墨，四版复合墨调整为柔版印刷墨等小过该模式目前尚不适合塑料软包装凹版印刷，因为现在的塑料水性油墨生产厂家还非常不成熟.况且现在市售的树脂尚难满足塑料水性油墨的要求.般油墨厂生产的色浆也很难满足塑料水性油墨特性要求，故目前我们还以用油墨厂直接供应的水性油墨成品为宜。料水性油墨凹印时黏结不实的因素及解决办法分析如下。印刷品的好坏直接影响产品的地位采用欧共体标准对一些油墨进行大量试验,发现其中一些物质,特别是铅、铬、镉的含量较高。例如购物袋复合膜印刷油墨中,铅含量在0.25~1000mg/kg,且多数印刷油墨的铅含量远远高于欧美一些***规定的限量,对***的健康有一定的危害。水性油墨的成分及作用，水性油墨组分主要由着色剂、水性树脂、碱组分、溶剂和添加剂等组成碱组分为有机胺或氨水。溶剂残留量，我国的复合膜包装印刷油墨主要是溶剂型油墨和水性油墨,由于水性油墨起步较晚,且工艺问题还没有完全解决,用于复合膜袋的印刷效果尚不理想,因此,大部分企业仍采用溶剂型油墨印刷。溶剂型油墨中一般含有大量的,其中一些是***溶剂,虽然经过深加工及强制干燥,使大部分溶剂挥发,但仍有部分溶剂残留在包装物上,会危害***健康。目前我国关于溶剂型油墨溶剂残留量的标准只有行业标准QB/T⒛24-94《凹版复合塑料薄膜油墨》,其中规定,、二、、乙酯、、、乙醇、丁酯8种溶剂残留量之和不大于30mg/m2,而我们在检测中发现,多数油墨中仅单一溶剂的残留量就在10mg/m2以上。作为购物袋包装材料，玻璃纸的优点是:高度透明.无色，刚性好.挺括.小带静电，极性大，印刷适应性好，气体透过性小，耐油性住.光泽度好.特别耐阳光照射而不泛黄、不老化，不易被污染弄脏，耐热性好，扭结后不反弹，所以是历史悠久的一种包装材料。非塑料材料，纸是历史***悠久、用途***广泛的包装材料之一，它是用木质纤维做成的，由中国的蔡伦发明，是我国四大发明之一距今已有近两千年的历史了。玻璃纸的缺点足:脆性大，特别是在十分干燥的环境中更显脆性，易断裂，耐寒性差，不耐水，无热封性，虽然涂上了一些树脂后可具热封性，但热封强度不高，不能作为内层热封材料那样使用。聚酯薄膜，聚酯PET薄膜一般指聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜.通常为双向拉伸薄膜它具有极高的机械强度和刚性.非常挺括，耐热性极高，耐***性.透明性和光泽度也十分优良，水蒸气和氧气透过率不大它具有特别好的保香性.这一点是其他所有塑料薄膜的。)