企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市特固新材料有限公司有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？有没有办法让透明液体环氧AB胶凝固的更快的呢？透明液体环氧AB胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。透明液体环氧AB胶的固化成型过程及影响因素可概括如下：一、透明液体环氧AB胶对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着透明液体环氧AB胶固化反应的进行而逐步形成的。包括固化***学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着透明液体环氧AB胶固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。综上所述，影响透明液体环氧AB胶固化成型过程的主要因素为——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性；——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。环氧树脂AB胶固化过程中的压力要求透明液体环氧AB胶固化过程中的压力要求透明液体环氧AB胶以外的胶水要求配合的木质表面紧密接触并承受压力。在胶合板的制造中，这两个要求都得到了满足，因为木贴面是在巨大的压力机中利用热量压实的。这部分是为了克服木材的自然表面粗糙度，但是需要压力的主要原因是为了抵消胶水本身的收缩，这种收缩是在胶水作为固化过程的一部分失去水分时发生的。透明液体环氧AB胶如此普遍流行的主要原因是：他们不需要压力就可以固化。他们不需要零件紧密接触，因为在固化过程中只有很小的收缩这些特征使透明液体环氧AB胶特别适合于粘合制备不良的表面。判断透明液体环氧AB胶对木材的良好程度的标准必须基于理想条件下的强度性能以及其他因素，例如：?方不方便操作?车间条件（要求一定的固化温度）?抵抗极端环境下的退化?耐湿性和韧性，可抵抗周期性应力。透明液体环氧AB胶?环氧树脂AB胶对工作环境有什么要求？透明液体环氧AB胶对工作环境有什么要求？众所周知我们使用透明液体环氧AB胶是分A组份和B组份，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。那么下面就简单介绍下使用时对工作环境的要求：1、工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响透明液体环氧AB胶质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴2、透明液体环氧AB胶车间尽量保持常温25度，温度对透明液体环氧AB胶可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试环氧树脂?作为电子产品的绝缘材料环氧树脂作为电子产品的绝缘材料环氧树脂的***典型用途是作为电子工业中的绝缘材料。到目前为止，我们已经介绍了环氧树脂具有出色的电绝缘性，因此它通常用作电子电路和需要不导电部件的门徒部件的材料。作为特定用途，用于印刷电路板，混合基板|基板，晶体管和集成电路等电子电路的组成，此外，还用作变压器，开关设备，套管和发电机等绝缘材料。特别地，电子部件和集成电路已经逐年小型化和小型化，用于这些电子部件的环氧树脂也已经发展到高纯度和高性能。例如，如果将电子电路化，则电路图案会变得更细，自然地，需要在导电部分和不导电部分之间进行清晰的划分。甚至在使用环氧树脂的情况下，在印刷电路板领域中的使用已经使用了很长时间，并且还用于将铜箔粘合到印刷电路板的基材上，或者用作制备焊接的阻焊剂已使用。换句话说，它是现代家用电器（例如个人计算机和打印机）的基本材料。)