物理法2.1.1水洗和分级脱泥在石英原料的破碎过程中，不可避免的带来了泥土等杂质。水洗和分级脱泥是一种矿石入选前的预处理方法，这种方法可以使泥土溶解，此时，石英砂中SiO2的纯度与石英砂粒度的大小有关，即随着石英砂的粒度变小而降低，而铁杂质矿物的含量则随着石英砂粒径变小而变大，这是因为原砂粒径变小，则其表面积就会变大，颗粒表面与水的接触面积越大，加速了颗粒表面泥土的溶解，从而使泥土与石英分离。随着国际光伏组件制造中心向中国转移，2006年以来超白压延玻璃发展迅速，截至2015年底，国内共有76座熔窑、169条超白压延玻璃生产线，总规模已达22850t/d，名列为一。常见设备有螺旋洗矿机、滚筒筛、水力旋流器、脱泥斗和水力分级机等。2.1.2擦洗法在擦洗过程中，矿浆浓度在50％一60％之间时，除铁效果很好，浓度过小，砂粒之间的摩擦机会少，效果差；浓度过大，矿浆的流动性变小，矿浆容易沉槽，除铁效果也差。另外，超声波擦洗除铁也有一定的应用，超声波是依靠介质来传播的一种声波，这种声波具有机械能，所以在传播的过程中会引起与介质的相互作用，产生热效应、空穴效应和机械效应，这3种效应在液体中有协同作用，形成了压缩和膨胀区域，又导致了一系列空化泡的形成和，当形成的空化泡又时，就会在极短的时间和的空间内产生高压、高温的冲击波和射流，并撞击液体中的石英砂颗粒，将石英砂表面黏附的杂质脱落下来，达到除杂质的目的。这些酸，尤其对于Fe、Al、Mg的去除均有非常好的效果，但是对环境的危害很大。超白玻璃用石英砂的质量要求高，对生产用石英砂的一个严格要求是铁含量(PFe2O3≤150x10-6，PFe≤80X10-6)。由于不同的矿源杂质形式不同，给除铁工作带来了一定的困难。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。一般石英砂提纯工艺流程为：确定矿物中杂质的存在形式一制定深加工方案一优化方案，找到合理、经济和环保的深加工工艺是超白玻璃产业更好向前发展的前提。在介绍的除铁方法中，水洗和分级脱泥、擦洗除铁法简单，成本低，生产量大，作为前处理工作，适用于大规模生产；钢化玻璃还原设备是参考西方***技术自行研发的一种新型设备，采用钢化玻璃成型的逆向思维程序，将钢化玻璃还原成普通结构的玻璃。酸浸法除铁成本高、工艺复杂，但通过酸浸法可将低品位的矿源提纯到高品位；微生物法除铁时间长，但是对环境基本无污染，现阶段只停留实验室中，且对和培养基的要求高，需要一定的时间来发展，未来可能成为除铁的主要方法。超白在线LOW-E超白，指的是玻璃的颜色，这里的白不是我们理解的白色，指的是没有颜色，透明的。超白的透光性很好。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性指的是节能玻璃。应用于：各种门窗、幕墙、蛋糕柜、冷柜、盖板等。优点：单片可使用、保存时间长、可做任何加工。当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。4重选法重选法是利用矿物颗粒之间存在密度差异，在运动介质中颗粒所受流体动力、重力和其他机械力不同，从而使不同密度的矿粒相互分离的一种方法。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的即自爆。)