简单介绍一下熔融挤出的过程：熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒。经机筒为加料段，物料在此阶段不会熔融，而是随挤出机螺杆传动；物料被带入第二段为压缩段，该阶段为加热阶段，物料开始熔融，且物料间的摩擦力增加，形成高粘体；继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，这个阶段会使它很有效分离颜料聚集体，达到充分分散的目的。螺杆疲劳裂纹在螺杆根部应力集中处，缺陷螺杆根部周长度为12mm，轴向的宽度达3mm，深度大于2mm，总面超过20mm2，但不到断口面积的10%。渗氮硬化层龟裂。疲劳裂纹在该区缓慢扩展，开始的断口表面由于受到反复交变应力的作用，被摩擦得较为平滑、光亮，然后出现贝壳纹花样。贝壳纹大体上垂直于裂纹的扩展方向，向整个空心圆周推进。壳纹（疲劳弧线）之间的间距大小不等。螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比具有以下优点：1、螺杆式预塑化原料质量要好于柱塞式塑化原料质量。2、螺杆式的混炼性优于柱塞式。柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的原料推向机筒前端的塑化空腔内，空腔内原料依靠机筒外围加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后通过柱塞的快速前移把熔料***到模具空腔内，冷却成型。螺杆式注塑机的结构形式和工作方法与柱塞式注塑机相同，不同之处只是把机筒内的柱塞改为螺杆。先由螺杆把原料塑化，然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。非标螺杆关于螺纹有以下几种：普通螺纹：牙型为等边三角形，牙型角60度，内外螺纹旋合后留有径向间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。同一公称直径按螺距大小，分为粗牙和细牙，细牙螺纹升角小，自锁性好，抗剪切强度高，但因牙细不耐磨，容易滑扣。应用：一般连接多用粗牙螺纹。细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。)