输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多；光,也能够损害输送带,光波越短,能量越大,其中对耐热输送带损害比较大的是能量比较高的紫外线。接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入,造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。我厂在检测耐热输送带时,发生撕裂引起外部性态变化的检测,检测器就是利用耐热胶带撕裂后泄漏出来的物料,触发保护开关指令输送机停机,虽然外部检测装置可以防止撕裂,但还不能从根本上保护耐磨运输带,我们要在实际使用时注意这方面。输送带打滑解决方案输送带在工作时，害怕的就是遇到这样的问题，通过输送带打滑的问题，总结出了以下的输送带打滑解决方案。1.重锤张紧皮带运输机输送带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。2.螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。输送带的跑偏原因及其处理方法挡板长度不足所致。应将挡板长度调整放长，直到大倾角挡边输送带上的物料稳定为止。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前准确安装其位置。输送带的应用在过去数十年中变化不大，仍然是以传统的重工业、矿业为主，并根据这些行业的特殊要求向着耐高温、阻燃、高强度等方向发展。输送带，相信很多人都听说过，只是不太了解，其实输送带已经是工业自动化生产中必不可少的一个环节，其实在我们的生活中输送带的使用是非常普遍的，比如汽车、高铁站的行李检查，飞机场的行李搬运，包括我们喜欢健身的朋友，经常去健身房锻炼的，在我们的跑步机上运转的也是输送带。其实只要注意观察，都是可以见到的，所以说输送带就在我们的日常生活中，只是我们可能没有去观察过，而它已经存在于我们的衣食住行中了。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。)