I.滚筒衬里和压力调节印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6#油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂。例如，如果印刷400g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。各有所长当谈到确定一份活件的佳印刷方法时，印刷份数、纸箱尺寸和印刷质量要求是主要的决定因素。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度抗压强度是评价瓦楞纸箱性能的一个重要指标，具体是指瓦楞纸箱在三维空间中放置时，能够承受的较大压力值，并在两侧均匀受压，直至纸箱倒塌。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素包括原材料类型、纸箱结构、成型工艺、物流因素等。其中，印刷作为成型过程的一部分对纸箱强度的影响已经在业界得到认可。近年来，随着印刷技术的发展，一些企业认为纸箱的抗压强度受印刷的影响越来越小，甚至可以忽略不计。作为回应，检验检疫部门对瓦楞纸箱印刷前后的抗压强度进行了一次专门的比较抽样测试。从9家出口瓦楞纸箱企业中随机抽取一组近期生产的印刷前和印刷后纸箱样品，共9组。与每组中的两个样品相比，纸张、结构、工艺和储存条件是相同的。的区别是一个样品是用目前常用的柔版印刷方法印刷的，而另一个样品没有印刷。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。预印生产的瓦楞纸箱具有较高的强度。由于瓦楞纸箱的预印生产是在生产线上完成的，制作瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以瓦楞纸箱的强度比传统的采用贴面机的方法得到的要高，可以避免贴面机生产纸箱时出现涂胶不均匀、纸箱“起筋”、纸板翘曲等现象。彩盒近年来的迅速发展是业内众所周知的。随着各种技术的发展，瓦楞纸板直接胶印日趋成熟。对于这个潜力巨大的市场，国内外胶印机制造商已经开发出适合瓦楞纸板直接胶印的设备。用这种工艺生产的瓦楞纸板通常通过水性印刷、开槽、粘贴、成型等工艺制成纸箱。以下是市场上一些更有趣的设备:(1)高宝胶印机:2005年中国印刷展高宝公司的操作人员首先在高宝105印刷机上用157克铜版纸印刷精美产品，然后现场将承印物换成纸板，完成从纸张到不同规格纸板的转换，然后直接印刷出印刷质量可以用完的G型瓦楞纸板(厚度:1ml-f1)。瓦楞纸板的印刷质量是瓦楞纸板直接胶印技术成熟的有力证明。在2005年芝加哥印刷展上，高宝再次展示了高宝105在厚度为1.2毫米的瓦楞纸板上的印刷能力。高宝的大幅面胶印机——力比达130~162a的承印物厚度范围为0.04~1.2毫米。libida185，205的承印物厚度范围为0.1~1.6ram。这些大型胶印机可以直接印刷g、e和f瓦楞纸板。目前在中国购买的高宝大幅面印刷机主要用于包装印刷。例如，深圳华利包装贸易公司购买的高宝162a就是为客户提供***精致的大尺寸彩色包装盒和瓦楞纸箱。然而，瓦楞纸板的印刷质量对于后印的成功至关重要，尤其是高质量的四色活件。)