双螺杆挤出机设备维护：1、用酸冲洗冷却水道水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器，像所有的热交换器一样，水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到，一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面，影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢，实验室双螺杆挤出机，保持机筒良好的传热效果。2、使用合成齿轮油齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。因此我们要防止齿轮箱出问题，使用合成齿轮油可以更好的保护齿轮。合成齿轮油忧点:更加滑腻，导致较小的摩擦;齿轮、轴承和密封将更持久;齿轮运转温度更低，更安静;合成油不因为机器剪切而损失粘度;它在高温下维持较高的粘度。3、经常清洗机器清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料，它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分成两类:化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。机械摩擦清洗的原理是从金属表面摩擦和冲刷掉残留材料，使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通过多次试验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对所有材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。双螺杆挤出机的成功开发，既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供***新的装备，又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研制在技术和理论两方面积累经验。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研究有重要参考价值。双螺杆挤出机的规格是以螺杆直径D来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化)，我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。目前世界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，***大的已达750mm。大多数情况下，双螺杆挤出机厂家，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率Q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。挤出机传动系统的设计原则除了结构的设计***外，同时必须从以下几个关键点出发:(1)尽可能减少传动链。传动链增多，双螺杆挤出机，意味着传动机构增多，整个传动系统外形几何尺寸增大，带来的其他问题也随之增加。(2)考虑到强度和系列的连续性，在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减，不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值，使高速级轴向重合度增大，达到运转平稳，使低速级轴向力减少，提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数，这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时，工作时不在配对齿轮的相同部位出现。(3)双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的，双螺杆挤出机组，可将齿轮的变位系数全部取成一致，在系列设计时计算容易，且不易发生差错;全部采用角变位，并且使变位系数总和大于0，这样可以提高齿根弯曲强度。(4)尽可能减少传动箱箱体的分箱面，同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。(5)转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关，也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关，同时要达到转矩的均匀传递。(6)双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数，对设计和批量生产均有好处。双螺杆挤出机组-双螺杆挤出机-南京科鑫橡塑机械由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。南京科鑫橡塑机械有限公司（/）在造粒机这一领域倾注了诸多的热忱和热情，科鑫机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：陈。)