阳极氧化之封孔处理中的问题及其解决方法1、封孔白灰。这是热封孔常见的缺陷，又名表面白霜。起源于水中钙或镁离子过高，但是一般可以用湿布擦掉。封孔灰应该与粉化膜区分，封孔灰不会与染料作用，而粉化的阳极氧化膜与染料能发生作用。解决办法常在热封孔的纯水中加人抑灰剂，效果较好。如果已经生成，可用20％xiao酸溶液浸渍除去，再在清洁水中清洗干净，不得留有残存的xiao酸溶液。2、冷封孔膜发绿。这是由于冷封孔膜的镍吸收量过高引起的。诚然，一定量的镍吸收是保证封孔品质的前提，但是镍离子吸收量过高的膜有发绿的可能，尽管这并不影响封孔膜的腐蚀失重，甚至某种意义上是封孔品质的直观保证。从封孔工艺本身分析，应该降低冷封孔溶液的Ni2含量和Ni2/F的比值，添加剂中增加Co含量也是一个有效措施。此外阳极氧化过程中有助于缩小微孔的孔径和降低孔隙率的措施均有减少发绿的效果。3、彩虹膜，即干涉膜。彩虹膜是光干涉现象，表示存在一层表面薄膜。原因可能由于封孔不良，也可能是封孔膜遭到腐蚀引起的。应根据出现的现象分析原因，采取相应措施。阳极氧化DIY铝合金硬质处理1、需要阳极氧化的零件先要彻底除油（包括***、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的***，注意一定不要先放***再放水，因为***与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很***！！！溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！3、把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。首先，使用去离子水或者蒸馏水（超市或屈臣氏销售的那种蒸馏水即可）配制浓度为10%的***溶液。然后把从电线里剥出来的铝，做成阴极（负）、阳极（正）。阳极（正）的挂钩必须保证良好的接触，与工件一定要卡紧，工件阳极前必须彻底清洁干净，不要有任何油污，完成后放入阳极池。电源使用直流稳压电源，采用恒流的控制方式（必须使用恒流电源），电流密度维持在1.2A/每平方分米，电压15V左右（36V以上不安全）。注意电流密度不可过大，以免造成溶液温升过大，使得氧化膜发灰。水温控制在30度内，如果温度高电流就调小一点，超过30度氧化皮膜会脱落，导致不能成功上色的后果。这个时间大概控制在20~25分钟以内，然后拿出来，用自来水洗干净，不需要晾干。)