?空压机的安全空压机的安全空压机几乎是每个工厂，矿山，装修等地方必备的设备，但由于会产生很大的噪音和安全要求都会被安装在室外，或是搭个小棚。空压机的日常使用需要注意安全。下面富澜机械公司小编为大家分析相关安全问题：我们偶尔会在新闻看到空压机发生爆开，其实这些都是空压机储气罐发生了爆开，储气罐本身就是压力容器，在过高压力，过高的温度下或者储气罐本身质量有问题就容易发生爆开，空气被压缩后如果储气罐破开罐内空气会瞬间膨胀产生冲击波，这个威力是相当大的，1立方米空气被压缩成5升，如以1平方厘米口径瞬间释放空气，其产生的能量可以拖起200公斤的重物空压机在生产中发挥了巨大的作用但其也会产生或大或小的噪音，一些噪音的频率与***心脏频率接近，会让人产生不适。为了减小噪音一般会在空压机进，出风口上安装的消音机器，在空压机外加装隔音罩或者为空压机单独建造空压机房也能减小噪音，随着技术的发展现在采用全铜电机噪音更小，效率更高。空压机跳停的原因是什么？空压机跳停的原因：现如今，空压机收到各个工厂的广泛使用，空压机几乎是每个工厂，矿山，装修等地方必备的设备。下面在空压机使用时出现跳停原因是什么？下面富澜机械公司小编为大家分析相关原因：1、带压启动，检查空压机油气桶上的压力表，如压力表显示有压力，初步判定可能存在系统未完全泄压，致使压缩机带压启动，导致启动电流过高引发空气开关为保护机组而跳闸。2、电气装置故障。大部分用户使用的是380V的低压电机，采用星三角转换的降低压启动方式启动，前期由星型方式运行，当启动10s后，压缩机运转起来后转为三角形运行方式。如星三角转换开关出现故障，不能进行正常的星三角转换，就会导致空压机启动10s后跳机。另外，空气开关在使用过程中因振动等原因其设定的启动时间变短也可能导致启动瞬间跳机。3、润滑油引起的高温跳机。温控旁通阀滑动阀芯上有一个感温探头，由探头来控制阀芯的通断，判断温控旁通阀开启温度在70±10℃内；长期使用后探头***降低，不能在正常温度动作，使得从螺杆空压机本体出来的带热润滑油不能或全部通过油冷却器冷却直接回到空压机本体，使得空压机温度无法得到有效控制，冷却效果不佳。4、螺杆空压机机头阻力过大，引发压缩机启动电流偏大，导致压缩机过载空气开关跳闸。润滑油在空压机系统中起着至关重要的作用，而油品的好坏、油量的多少直接影响压缩机的正常运行。5、卸荷阀故障。卸荷阀是螺杆空压机的重要组成部分，主要作用是控制机组的加载和卸载。空压机油气分离器作用有哪些？空压机油气分离器作用随着空压机的广泛使用，每个工厂，矿山，装修等地方必备的设备。我们要在购买选择空压机时，需要了解它的功能和作用。那么下面主富澜机械小编为大家介绍相关详细信息：要是将空压机润滑油从油气混合物中分离出来，继续把压缩空气中的润滑油微粒清除。进入油气桶内(由油气分离器、蕞小压力阀、安全阀和容器壳体组成）油气混合物经过3种分离：离心分离、重力分离（油比气重）和纤维分离。1、分离过程：油气混合物沿油气分离器外壁切线方向进入油气桶内，80%～90%的油从油气混合物中分离出来(离心分离)，剩（10%～20%）的油粘在油气分离器外壁表面分离(重力分离)，少量油进入油气分离器内部(纤维分离)，经回油管压回到螺杆主机腔内。2、油气分离器的垫圈具有导电性由于空气、油穿过玻璃纤维，因此会在两个分离层之间产生静电，如果两个金属层带上静电，就会有产生静电放电伴有电火花的***情况发生，这可能会引起油气分离器爆开。3、油气分离器对压差的适应性油气分离器设计能够承载的压差是有限的，如果分离器的滤芯超过承受蕞大值，油气分离器可能就会破开裂，压缩空气中的油无法被分离，这将会影响空压机或导致分离器芯完全损坏，另外油气分离器过高的压降亦可能会引起分离器着火。4、油气分离器金属正常为电镀，通常不会被腐蚀根据周围环境情况（温度和湿度）和压缩机的工况，油气分离器内部可能会有冷凝水形成。如果油气分离器不经过电镀，会形成一层腐蚀层，会显著降低其使用寿命和油的闪点。5、保证油气分离器使用寿命的措施堆积的灰尘、剩油、空气污染物或磨损都会降低油气分离器的使用寿命。①可以及时更换空气过滤器和油过滤器以及观察换油时间来限制进入压缩机油的灰尘。②使用正确的抗老化的和不受水影响的润滑油。压机里加什么油和它的作用？空压机油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。其种类大致分为三种：合成油、半合成、矿物油；那么空压机里加什么油？空压机油作用又有哪些呢？下面富澜机械公司小编为大家简单分析一下。1）润滑作用：是对螺杆主机进行润滑，使转子间形成润滑油膜；2）密封作用：主要是填补转子与壳体之间的泄漏间隙；3）冷却作用：主要是指它能有效控制压缩机放热引起的温度升高；4）降噪作用：喷入的油是粘性流体，对声能和声波有吸收和阻尼作用，一般喷油后，噪声可降低10-20分贝，即：dB(A）因空压机油分为：矿物质油与合成油2种。因其内在成分不同，通常情况下，矿物油使用寿命比合成油使用寿命短一半左右。矿物油：在机组温度和工况条件好的情况下，使用寿命可以达到3000-4000小时左右，如果空压机运行工况在粉尘、污染物较多的情况下，建议2500-3000小时左右更换一次。合成油：在机组温度和工况条件好的情况下，使用寿命可以达到6000-8000小时左右，如运行工况在多粉尘，多纤维的环境下，用到6000小时后就必须进行更换。)