企业视频展播，请点击播放视频作者：德州久森基础工程有限公司强夯地基施工注意哪些安全事项及安全生产措施随着建筑工程的迅速发展，各个城镇、乡镇以及乡村的道路得到利用开发，强夯施工作业得到广泛的应用。在市场竞争激烈的情况下，久森强夯奉行团队合作精神、高质量、率的经营理念，以团结协作精神在施工技术方面不断创新，形成了施工***优先、技术措施严密、现场协调有力的管理方针。在强夯施工中安全注意事项：1:当坑内地基土含水量过高或其它原因导致起锤困难，应采取措施排除，不宜强行提锤2：强夯施工前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时处理3：防钩器失灵夯锤上升过高而发生事故4：因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或徒坎的稳定性进行定期检查5：六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工6：强夯施工前认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故7：施工中高度集一指挥，信号明确，夯机师傅应按信号操作，夯锤起吊后任何人员不得在壁杆经过或站立壁杆运转半径之内8：在施工场地要根据场地情况进行洒水，减少尘土飞扬。吊车不得超负荷，吊车操作室应在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩强夯法加固砂土液化地基的好处砂土液化问题一直是岩土工程中地基处理的重要内容，传统做法多采用挤密碎石桩工艺，处理费用大、周期长,且一般砂土液化厚度为地表以下7m~9m,若采用桩基，液化时，该范围内的桩身不能提供摩阻力,亦即有7桩长是白白打入地下，其浪费是惊人的。如果采用挤密碎石桩复合地基工艺，可基本消除液化,伹地基承载力并不高，对于高重设备和承载力要求较高的建(构)筑物，还需再打入一定数量的灌注桩，从而导致费用过高、周期过长。但是如果采用强夯工艺取代挤密碎石桩复含地基工艺，其消除液化功能与挤密碎石桩相当甚至更高，地基承载力基本上可以满足一般设计要求;对于特别重要的建(构)筑物当需打入一定置的灌注桩时，其7m—9m长度范围内的摩阻力在时可充分发挥。因此，桩的数可大大减少、长度可大大减小。更为重要的是，强夯法比挤密碎石桩等地基处理方法施工周期大幅缩短、施工工艺造价大幅下降。强夯地基工程项目在夯前有哪些场地准备工作某强夯地基场地准备工作分为四个部分：植被等杂物清除、软弱土层清除、填筑、坡面与填方交界面处理。下面由强夯公司分别进行介绍说明。1、植被等杂物清除强夯施工前，应将作业区内的各类建筑物、旧公路、树根、草根、树丛、灌木、积水、淤泥、耕植士等杂物清除，并运往地点。2、软弱土层清除冲沟区域软弱士层应首先清除外运，为步填筑施工提供作业面。各区域开挖深度由勘察单位现场确定，确保下卧士层承载力达到300kPa的要求。土方开挖时应避免扰动下部好土层。如开挖区域出现积水，应采取抽排或明排的方式及时排干；坡地软弱覆盖士层开挖可随填筑施工进行，开挖要求同冲沟区域，开挖至下卧土层满足承载力大于300kPa的要求。开挖出的坡地软弱土可视现场条件现场消纳、临时堆放、运走。冬季施工时严禁将冻土作为填料。采场消纳方式时，应采用夹心包的方式进行摊铺，即堆填一层碎石，再堆填一层土，再堆填一层碎石，直至完成一个强夯层的堆填。每层土层厚度不能超过200毫米。3、填筑（1）填料要求：填料粒径不超过300毫米，级配良好，不均匀系数大于10，曲率系数1~3。填料中的含泥量不超过30%，不得含有植物残体、垃圾等杂质；不得使用淤泥、耕土、冻士以及有机质含量大于5%的土作为填料；起始填筑层填料除满足上述要求之外，应采用硬质骨料，宜选用化岩后的碎石，且不应选用泥岩，细颗粒料(粒径小于2毫米)的含量不应超过30%；（2）分层填筑：分层填筑施工应采取堆填的方式进行填筑，每个填筑亚层虚铺厚度不应超过1.5米；（3）裂隙水处理：因场地存在裂隙水，出水量较大，为避免裂隙水在低洼处积存，造成对下部土体侵泡，导致下部土体承载力下降，在场地中设置一条盲沟以保证裂隙水不在场地内积存。4、坡面与填方交界面处理软弱土清除后的填筑基层应开挖成台阶，台阶高度视现场情况根据分层堆填厚度确定，台阶宽度一般不宜小于2.5m。)