在安排CNC加工过程中经常遇到的问题是过程集中与过程处理原理之间的矛盾。电动机的转子直接作为车床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。在数控机床的使用中，通常采用集中在一个机床上的多个过程集中的原则，以提高生产率，缩短零件的加工周期，甚至希望工件完全加工在一个安装中。然而，事实上，对于一些复杂和的工件，由于加工过程中的热变形，工件变形引起的内应力，夹具夹紧变形，热处理老化等工艺因素和工艺编辑，很难完成所有的加工工作。一度。在基本工艺指南中逐步改进机加工零件限制了工艺浓缩物的数量。正确处理二者之间的矛盾是CNC加工过程的重要组成部分。在典型的工件族过程的安排中，应适当地安排每个机床和生产线的手动调整和检查，即人工干预的影响。企业应根据技术设备能力，技术水平和技术改造输入确定过程中人工干预的程度，这决定了选择数控机床的自动化水平和功能要求。应适当考虑适当使用人工调整，以补充企业实现全自动化的能力，并准确***企业的技术能力和设备水平。旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统。随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统不断更新。根据使用要求，可以省略原始驱动单元和主轴电机，并且可以使用AC数字伺服驱动系统代替逆变器或由逆变器控制。原始驱动系统也可以保留，例如***的AC模拟伺服驱动系统;直流伺服驱动系统可以保留良好的直流电机，并用新的直流伺服控制器替换旧的驱动器。与主轴伺服系统的转换方案类似，可以在不使用AC数字伺服驱动系统的情况下更换原始驱动单元和电机。原始驱动系统，例如良好的AC模拟伺服驱动系统，也可以保留。对于旧机床的感应同步器/脚，可以使用圆形光栅和光栅尺代替。选择类型时，要注意检测元件与系统之间接口信号的一致性，方波信号或电压信号。如果保留旧电流信号的光栅，则需要添加电流信号到电压信号转换装置以匹配新系统，因为大多数新系统不支持电流信号。故障原因：编程错误;不合理的系统参数设置;配置不当;机械传动部件有规律的周期性变化。例如，国外的数控系统可以选择FANUC，西门子系统等，而国内的数控系统可以选择华中和凯迪尼系统。解决方案：检查程序使用的指令是否按照手册中的要求执行。判断，找到程序开头的百分表，让程序在程序结束后返回到起始位置，即使观察到结果也重复执行，掌握规则;检查系统参数是否设置正确或被认为是否已更改;配置连接上耦合参数的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床的传动部分是否损坏，齿轮联轴器是否均匀，检查是否有周期性，有规律的故障现象，如果是，检查关键部位并给予排除。普通车床溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此，普通车床溜板箱通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对车床整机的故障产生及故障排除带来较大影响。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载***装置，丝杠、光杠互锁机以及控制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些普通车床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使普通车床床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。)