数控机床的6大发展方向数控机床的6大发展方向在时期，日本对东三省进行了的测绘工作，其精度非常高，因为它采用了光栅的测量元件。目前***光栅产业商业化较为成熟的2家公司分别在德国与英国。这两家公司基本垄断了光栅技术的***市场，当下我国的数控机床产业只能采购到基本测量水平的光栅，的光栅对华是禁止售卖的。现在的数控机床大多采用计算机或微机的数控系统，被称为计算机数控系统，简称“CNC”因此现在的数控机床也被称为CNC机床。随着数控机床技术的不断发展，现在它也具有6个主要发展方向。1）高速：高的主轴转速、高的进给速度、高的换刀速度。2）：微米级到亚纳米级。3）具有很高的可靠性。4）复合化：工件在一次装夹完成后，还可完成多道工序、多表面的复合加工。5）智能化：数控机床引进自适应控制技术，它可以调节在加工过程中所测量的工作状态的特性，并且还可以让整个数控机床的切削过程达到，并维持到***状态的一种技术。6）集成化、柔性：数控单机、加工中心、CIMS。CNC数控机床故障诊断简介CNC数控机床故障诊断简介数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1起动诊断起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。机床维修技术2在线诊断在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。机床维修常识在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。机床维修也要讲策略机床维修也要讲策略很少有工厂厂长会认为维修也要讲策略。其实，讲不讲策略，会直接影响设备的可用率、维修成本、安全以及环境保护，也会间接影响企业的信誉，因而会直接影响企业的即时或者长远经济效益。道理很简单，没有预防维修策略的企业，设备非计划停机频繁，不但会影响交货期承诺，还会降低维修效率、增加设备连锁损坏风险，对于流程而言，还会影响上下游设备的生产，损失就更大。制订维修大策略，首先要考虑到设备的平均役龄。一般而言，设备一生的故障率水平划分为初始故障期、偶发(随机)故障期和耗损故障期这三个阶段，不同阶段应该有不同的维修策略，这在以前的章节里已经有所描述，就不再展开。维修模式是指维修微观策略设计。微观维修策略关系到每台具体的设备，或者是设备上的一部分。以下维修模式是企业经常使用的微观维修策略。事后维修：指设备发生故障后的修理。适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞、设备停机损失较小的故障后修理。事后维修可以的延长设备的有效使用周期，是比较经济的维修策略。工厂不要以为，因为设备要出故障，事后维修在所难免，于是就将事后维修作为可选的维修策略。相反，事后维修应该成为企业主动的一种策略设计，也就是说，某些设备或者部件，我们从来不做预防性维修，只做事后维修。如果把照明系统看成一台设备，企业是从来不对这类设备做预防维修的。数控机床维修plc的软件结构数控机床维修plc的软件结构与plc自诊断数控机床维修plc自诊断，指由“诊断软键”开启诊断功能，按照自诊断程序，plc硬件装置来实施对所有存储器内容的总和检查、对关键硬件接口特定标志位的循环检测。对于自诊断结果，plc有三种输出方式：①plc软件报式——在crt上显示plc报警文本。②在crt可调出诊断画面，显示实时状态参数表——?特定标志位的实时逻辑状态。③输出强电控制指令——硬件报警、中止数控机床动作，使设备处于“等待”状态。输出的plc软件报警，是由plc装置的软件与硬件共同控制工作的结果。因此，plc软件与硬件的可靠才能保证正常可靠的报警输出。数控机床维修plc的控制，是依靠可设定的数控机床参数与用户程序的编制来进行的。数控机床参数与用户程序的正确性，是控制的软件保证。数控机床调试阶段，包括了用户程序的调试。所以，在调试阶段出现的控制类故障，应该先软后硬检查参数与用户程序的正确性。(关于参数引起的控制类故障，详见3.7节。编程错误造成的故障与排除。的plc故障—人为性成因。数控机床维修在各类程序中断的故障中，无论是否有plc报警显示，都可以应用“诊断软键”在显示器上调出相关控制件的实时状态参数表(诊断画面)，显示它们特定标志位的逻辑状态，用plc程序法进行故障***。plc程序法，就是应用了plc用户程序所采用的数控机床电气控制逻辑关系，进行状态对比来判出故障点的(例3.3.1的数控机床不动作无报警故障)。所以，plc装置的诊断方法，也是依据了它的软件结构特点。)