环氧云铁中间漆到底有那些作用有很多人都不知道环氧云铁中间漆是干啥的，工程又有要求。现在我给大家分析以下环氧云铁中间漆的一些作用，为什么要用。环氧云铁中间漆的作用有以下几点：1、加强防腐效果，用于富锌底漆表面，极大提升涂层的屏蔽性，水汽等不易渗透至钢材，阻碍生锈、腐蚀的发生。2、降低涂装成本：工程防腐涂层都要求达到一定的厚度，才具有效果，如果单纯使用底漆和面漆，达到相同的涂层厚度，成本要比底、中、面配套涂层高。3、延长防腐期限使用环氧云铁中间漆以较低的成本，增加了漆膜厚度，有效保护底漆、钢材减缓腐蚀，提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用年限。环氧云铁中间漆的施工工艺基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。涂料混合环氧云铁中间漆与固化剂严格按照10:1的比例混合，不可多加少放，以免影响涂膜性能。加入环氧稀释剂，使用动力工具充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。施工涂装预涂好底漆，推荐采用有气或无气喷涂，涂装1-2道，膜厚小于150微米为宜，漆膜在实干之后涂装防腐面漆，达到规定膜厚，涂层光滑平整，表面无任何漆病。长效涂层体系设计中间层厚度120—150μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。近期研发的环氧富锌底漆新产品，用片状锌fen替代粉状锌fen，涂层的防腐性能大大提高，富锌底漆中锌fen含量从目前的70%下降到50%，但防锈效果相当，也说明片状颜料屏蔽功能的重要性。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。)