上引铜杆常见的质量缺陷上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对T1紫铜杆制造商的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。机组按照年生产能力分为2000吨，3000吨，4000~60000吨8000~12000吨四级。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:裂纹,表面横向裂纹产生的原因L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。低氧铜杆在200-400个PPM,好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右,无氧杆一般采取的是上引法,低氧杆是连铸连轧,两种产品相对而言低氧杆对漆包线性能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造低氧铜杆更容易拉伸各种漆包线中应用的是都是低氧铜杆，原因是低氧铜杆是连铸连轧，相对无氧铜杆而言，低氧铜杆对漆包线的性能更适应些，如柔软性，回弹角，绕线性能等。3，从理论上说，要是能改进结晶器，能插入铜液更深一点，就更好。但低氧铜杆对拉丝条件要求相对苛刻些，例如同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不理想，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就会断线；铜麒镁业始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的T1紫铜杆制造商产品和服务去打动客户。)