着色添加剂添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解,故也需适当补加。***:起防止锡盐水解和提高电导的双重作用,游离***控制在15～20g/L为宜。***偏低光泽性好些,但亚锡稳定性下降;酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25g/L,以防止表面产生氢氧化物。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化硼酸:有些镍-锡混合盐着色液添加硼酸,它在孔内起缓冲作用,有利于镍电沉积,提高均匀性和改善色感,以20～25g/L为宜,太高色偏暗。色调控制用户对色调要求不同,需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时,各成分含量限下限,着色电压用15V,例如着仿不锈钢色,宜控制在60s左右,香槟色90s左右,这样着色0色调好控制。着色液温度的影响银盐着色温度可在10～50℃范围变化,随温度升高,电导率提高。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化色电流与电压电解着色大都采用正弦波交流电,电压在8～20V,以15～18V为宜,太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大,数秒钟后迅速降低,约两分钟后稳定。电流密度在0.2～0.8A/dm2之间,理论上增大电压可以加速着色速度,但电压太高时并不完全是这样。作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂，后来也有改用镍盐为主的着色液。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化)