自动光学检测运用高速高的精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。流动性的改变和侵蚀性助焊剂，对R0402型元件的影响比C0402型元件大，因为R0402型元件更轻也更薄。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。AOI工艺条件除了普遍使用的0402元件，印刷电路板的次合格率（FPY）必须达到95%，而且必须根据印刷电路协会（IPC）的2级标准来检测缺陷。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求，在检测缺陷时必须考虑以下条件：元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25个AOI系统上的***检测数据库、有80个独特产品的***检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。基于IPC-7350标准的PCB布局被推荐为针对这些测试的基准。AOI随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高，自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。基于对市场和客户的深入了解，成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机（AOI）。AOI软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。优良的AOI程序应该能够应付这些这影响。如果这些个别点的变化可以保持不变，那么就能够相当大地简化AOI编程。通过高度截面***技术，避免丝印、PCB板面及元件来料颜色变化等干扰，可有效解决***问题。经研究得到的结论是，由于无铅产生的影响，图形对照系统无法得到适合的检查结果，这是因为合格的样品变化太大。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。工业产品半成品及成品的光学检查，是监控生产制程质量不可或缺的工作。光学性能检测主要的检测项目包含以下几点：折射率色散及色散系数双折射及非常光折射率反射和反射系数全反射吸收系数散射等根据不同的检测项目选择不同的仪器进行检测。)