锌合金压铸件热或冷脱脂通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提高超声波除蜡效率。热脱脂配方:STPP20～30g/L,Na2CO310～15g/L,Na3PO45～8g/L,无水偏硅酸钠3～5g/L,复合非离子型表面活性剂5～7g/L,阴离子型表面活性剂1～2g/L,酮或醚适量,pH值≤11.5,55～65°C,3～5min。热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μΩ/cm以下即可。采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:二氯甲完47.5mL/L,复合非离子型表面活性剂15～20mL/L,阴离子型表面活性剂5～7mL/L,酮或醚适量,室温,5min。锌合金压铸时必须知道的几个方面首先：锌合金压铸按照金属比例，这个比例是规定的。锌为主要金属，,然后添加一定量的铝、镁、铜冶炼出生产所需的锌合金锭，这是有合格合金压铸件的基本。第二方面：锌合金压铸生产的原材料在回炉时，新旧原料的比例应在7:比3，这是好的比例，能降低锌合金重铸时铝的耗损。第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制温度不超过四百三十摄氏度。避免高温度下,金属的不必要损耗。还有生产后的电镀废弃物可以单独进入熔炉重铸。第四方面：所有压铸件生产厂集中工作，同一熔炉下熔解锌合金锭。这样做既能把熔解的成本降低，又能将熔剂有着大利用率，确保每一道工序都精准无误。第五方面：不能增加锌合金压铸的成本，要注意存放在通风、不潮湿、干净清洁的仓库里，还要严格控制仓库的储存物，防止有杂质。持压时间和留模时间的设定持压时间和留模时间的设定锌合金压铸件基于壁厚的持压时间和留模时间推荐值。若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋整后，没有达到产品的质量要求，则需要对模具上的浇注排溢系统进行修改调整。生产出合格锌合金压铸件的条件很多，上述的压铸工艺参数选择仅为其中的一个方面，如压铸模具的浇注排溢系统设计，模具的制造精度，压铸机的状态，压铸操作者的技术水平，以及压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响，出现问题时还应从多角度、全方面去考虑，不要局限于某一方面，这样才能快速解决问题。)