众所周知氯化铵作为一种能充分电离的无机盐类，常用在对胶体介稳态的***，即通过加入大量的氯化铵电解质使胶体溶液发生电性中和而聚沉。但实际上氯化铵同样能作为增稠剂而使用在洗涤用品上。这看似相反的两个作用正是化学的奇妙所在。江海环保成立于2000年，一直专注高纯、特种氯化铵的生产，以及废水处理环保服务，生产资质齐全。江海公司也愿同广大新老客户一道，合作发展，共创未来！精制型氯化铵表面为无色晶体或白色颗粒性粉末，氨气和氯化qing化合生成氯化铵时会有白烟。氯化铵气味超淡几乎无。粉状氯化铵极易潮解，湿铵尤甚，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。氯化铵吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块，储藏室应保持阴凉干燥。公司成立于2000年10月，现有员工57人，各类***技术人员26人。能升华(实际上是氯化铵的分解和重新生成的过程)而无熔点。蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。1)蚀刻机理：CuCl24NH3→Cu(NH3)4Cl2?Cu(NH3)4Cl2Cu→2Cu(NH3)2Cl?2)影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。a、Cu2离子浓度的影响：Cu2是氧化剂,所以Cu2的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；江海环保“低钾钠氯化铵”以纯度高、氯化铵含量高、钾钠钙镁等金属离子含量低的特点，是精密铸造硬化剂的好帮手。在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；3、镀液抗杂能力更强，特别是铁离子，即使镀液变成红色，不处理，仍能镀出光亮的产品。同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2]的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2]得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。江海牌高纯氯化铵市场占有率一直排名前茅，同时也深受海外氯化铵用户的欢迎。?d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；?d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。关于精制型氯化铵的性质，湖南江海环保实业研发出的精制型氯化铵比目前是市场上的农业级氯化铵，工业级氯化铵无论是指标含量还是松散度都要好很多。在工业生产中我们常用到的是工业级氯化铵。许多厂家对于精制型氯化铵可能还不太了解。在使用精制型氯化铵上其残留的杂质就要比工业级氯化铵少很多。生产产品的成功率要比使用工业级氯化铵高很多。还有就是通常在使用工业级氯化铵碰到的一个问题就是散发的气味有点重。注：●一般企业按GB2946-92标准生产的工业氯化铵，对钾、钠、钙、镁、铅、镉等金属杂质未进行精制处理。而使用我们的精制型氯化铵就不要担心这个问题了。)