孔是箱体、支架、套筒、环和圆盘零件上的重要表面，也是加工中经常遇到的。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工圆柱面困难，生产率低，成本高。这是因为:1)用于孔加工的工具的尺寸受到待加工孔尺寸的限制，该孔刚性差且易于弯曲变形和振动；2)用定尺寸刀具加工孔时，孔的尺寸往往直接由刀具的相应尺寸决定，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。3)加工孔时，切削面积在工件内部，排屑散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。孔的加工方法包括钻孔、铰孔、铰孔、镗孔、拉拔、磨削和精加工。下面简要介绍几种孔加工技术和金属加工中的问题。铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更浅，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于100毫米的孔，钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产效率。除了加工圆柱孔，铰孔还可以使用各种特殊形状的铰孔钻(也称为埋头孔)来加工各种埋头座孔和埋头平端面。埋头孔的前端通常设有导向柱，该导向柱由机加工孔引导。公众也应该明白，军事工业和传统制造业仍然有所不同。无论造了多少只飞豹，都不可能使它们达到每年7800万只的规模，这是一年内的几百倍。购买我提到的那种机床的***没有信心和***能力，因为这可能只是很小的一部分。如果你能手工做，你就能做，你能做几百个，后根据测量结果选择一个。我们不需要考虑我们普通制造业关心的内部和外部成本，所以正如我在开始时所说的，你可能不得不选择手工制造而不是数控机床，因为手工制造是好的。)