耐高温TDG-GL链板秤山东输送机计量设备TDG－GL型链板秤，是为解决水泥行业高温熟料的计量及控制而研制的一种自动定量给料或计量装置，可广泛用于水泥行业出窑熟料的计量及入磨高温熟料的计量和给料装置，为提高水泥产量、降低热耗、为窑的科学管理提供准确的计量数据，也可对湿度较大的物料进行连续给料计量。一、皮带的质量要求定量给料机的输送带，可采用优质的层压橡胶带或塑料带，目前国内的橡胶带又分为普通型、耐冲击型、耐热型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常温型的耐磨橡胶带。TDG-GL型高温链板秤，采用悬挂安装方式，更加突出了计量精度高、运行可靠、维护简单、维护量低、对环境条件适应能力强等诸多优点。主要特点独特的L型运料板由耐磨钢板采用模具冲压成形，结构紧凑，运转平稳，噪音***，加上两侧锥形挡板能有效地防止物料漏撒；输送机构采用大节距铸造链轮和单侧弯板滚子链（p=100）经过特殊热处理，耐高温、耐磨损，且输送过程不存在跑偏现象；拖动机构配套W系列摆线针轮减速机，传动平稳，低噪音、低振动、抗粉尘；独特的弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器使得称重、测速信号准确、稳定。主要技术参数1、静态计量误差≤0.5%;2、动态累计误差（当量）≤2％（使用中）；3、控制准确度：优于2％；4、计量范围：1－200t/h；5、零值稳定性：优于0.007％Cmax；6、称重信号非线性度：≤0.5％；7、测速信号：40脉冲/转；8、四极三相交流异步电机：1.5kw、2.2kw；9、耐高温范围:≤350℃；10、计量熟料规格：粒状、块状，直径不大于80mm，保证出料均匀连续为准；11、传感器、称重传感器和测速传感器精度优于0.1％，称重传感器有过载保护，过载系数150％。选型表:规格型号链板宽（mm）流量范围（m3/h)计量精度TDG-GL055001～10优于1％TDG-GL066502～20优于1％TDG-GL088005～50优于1％TDG-GL10100010～100优于1％TDG-GL12120015～150优于1％TDG-GL14140050～200优于1％振动给料机在石料生产线中起着先锋的作用，正确的操作可以有效地延长设备的使用寿命以及整条生产线的产量，那么振动给料机如何正确操作呢？给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤：一、振动给料机起动前的准备工作：（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。二、振动给料机的安全起动工作：（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；（2）本机只允许在无载荷情况下起动；（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。三、振动给料机的正确运行工作：（1）机器稳定振动后，方可带料运行；（2）加料应符合负载试车要求；（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。振动给料机操作规定：1、经检查，振动给料机机器与传动部分情况正常，始可起动；2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；3、给料机停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。4、起动后，如发现振动给料机有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。5、检查给料机传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；振动给料机报价详情可咨询【潍坊市华良机电设备有限公司】拨打图片上得电话进行咨询振动给料机操作规定1、经检查，振动给料机机器与传动部分情况正常，始可起动；5、检查给料机传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净振动给料机安装调试及维修1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下振动给料机倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。GZG型电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。)