卧式金属带锯床使用注意细则:1)锯料直径不得超越规则，工件有必要夹持，作业时不能超越锯齿行程，锯条要坚持平直；2)卧式金属带锯床变速时有必要先泊车再翻开防护罩，滚动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；3)除屑钢丝刷的调整应使钢丝触摸带锯条的齿部，但不要超越齿的根部，留意观察钢丝刷是否能铲除铁屑；4)依据所加工工件的尺度巨细沿燕尾导轨调整导向臂，调整结束后有必要锁紧导向设备；5)带锯条松紧应适当，速度和进给量有必要恰当；6)切削途中锯条开裂，调换新锯条后，工件有必要翻身从头锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击；7)切削过程中操作者禁离岗位，禁止带手套操作；8)装卸大工件时，有必要留意安全，通常要用起吊东西。运用起吊东西时要先检查是否结实安全，无问题才可运用，起吊时还要留意周围人员的安全；9)在操作卧式金属带锯床时有必要及时加冷却液，确保锯条不过热，但要留意冷却液不要流到场所周围，坚持场所清洁卫生；10)作业结束或半途脱离岗位时，有必要关机。金属带锯床打齿原因分析维修方法：故障原因1：设备运行前，工作未夹紧固定好，造成锯床切消时工件移动打齿。处理方法：停止锯床工作，重新夹紧固定工件。故障原因2：切削金属件时设置进给量过大，锯带超负荷打齿卡齿。解决办法：重新更改设置进给量。故障原因3：锯床型号选择错误，锯齿偏大。处理方法：更换小号锯齿，可以有效解决打齿问题。故障原因4：锯条进给速度不均匀，设备调速阀故障。解决方法：检查机床的调速阀或者设备升降缸是速存在故障，有问题更换或者维修即可。故障原因5：锯条跳动锯条不平直，锯床有修复过、更换锯条造成锯条有严重折痕。处理方法：需要更换新锯条，或者锯条重新焊接。金属带锯床日常***1.下班前15分钟整理锯床和辅助工具、擦拭机床，清除铁屑、灰尘、油污，放松锯带。2.检查各部螺钉，螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保持锯床处于完好状态。3.定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。4.观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。5.检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。6.检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。7.检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。8.各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。9.对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。10.打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。11.检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。12.观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。更换变速箱中的润滑油。13.消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。14.清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。15.擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置个别用户在使用带锯床时，特别是使用变频器调节双金属带锯条速度的机床，操作时又不使用切削液，使用压缩空气清洁切屑，操作锯床的员工有时会有强烈的触电感觉，用钳形表测量，会检测到有较大电压。经过技术人员检查分析为：带锯床电机没有漏电问题，其它电气元件合格也没有漏电现象，但是变频器静电大，设备又没有接地线。带锯床主要由以下三大体系构成：电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的操控回路，用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来完结正常切削循环。所以金属带锯床接地处理是非常重要的！)