理论上三种流程都可以使用，并且第三种简单，实际生产中大多使用个流程，即将颜料和胶黏剂分别分散，然后泵入混合罐内制备水性触感油。因为颜料和胶黏剂制备时对设备和工艺有不同的要求，水性触感油中其他组分的混合与前者的要求亦有很大的不同。此外，如前述，颜料分散是比较复杂的过程，而混合胶黏剂的制备还可能牵涉到淀粉熬制、干酪素溶解等知i名度也并不简单，故实际生产中水性触感油制备的流程较之以上三种要复杂得多。玻璃化温度与爆泡有着相当密切的关系，高玻璃化温度的水性丙i烯酸树脂远较低玻璃化温度的水性丙i烯酸树脂容易就爆泡，而且水稀释的水性丙i烯酸树脂又远较溶剂稀释的树脂容易就爆泡。还应指出，共聚物的玻璃化温度影响第二阶段挥发的自由体积，而自由体积又影响挥发分从涂膜中扩散出来的速率。当然，水性丙i烯酸树脂的玻璃化温度也是爆泡的因素;涂膜的厚度、晾干的时间、机械搅拌生成的气泡等都是引起爆泡的因素。水性涂料研发工程师和应用工程师在开发产品和处理解决技术问题时要***注意，也要综合考虑。触感油触感油用途广泛，在国内已经有了非常好的销量，受到广大印刷包装企业的青睐，主要应用于食品、塑料薄膜、电子产品、化妆品、、书刊杂志等的包装，使用时要注意柔性调节。在调节水性触感油的柔性时，首先应对原材料树脂基本性能有比较的了解。常用的光固化树脂在柔性-硬度方面各有其特点。一般经典的环氧***酯因为交联点之间主要为硬的芳环结构，固化产物硬度高，柔性差，但固化反应快，附着力、抗蚀性好。某些改性的环氧***酯黏度降低，柔性提高。聚氨酯一般以柔性见长，而硬度、抗蚀性往往不足。)