很多场使用催化裂化外取热器采购出现一些问题，但是苦于不知道原因，作为琦昌生产厂家从业多年，遇到很多案例，今天拿出来分享一下：生产过程存在问题某炼油厂外取热器效果差，导致再生器床温经常在710℃以上，成为生产中的瓶颈。通过三个月进行调查外取热器产汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，原因分析管束结垢严重使外取热器管束内结垢严重，直至堵塞管束，影响取热效果，我们从往年检修过程中，可看到管束内的结垢厚度达1cm，甚至将管束堵塞。外取热器催化剂循环量小外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。催化裂化外取热器采购炉管泄漏原因在催化裂化过程中，催化裂化外取热器采购负担的是生产过程的热平衡，如果炉管发生泄漏是很严重问题，琦昌根据多年经验有几点分享：（1）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，而且生焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。（2）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。一种炼油催化裂化外取热器一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，是由外取热器壳体、蒸发管、进水管道、导向管道、针状取热柱、导向板、欠焾水进口、饱和蒸汽出口、焊缝构成；外取热器壳体上预留孔、孔中设置蒸发管，蒸发管中设置进水管道，蒸发管与进水管道之间设置支撑进水管道的导向板；催化裂化外取热器采购炉管如果发生了泄漏，是很严重的一件事情，了解原因才能对症下药，这里琦昌科技介绍一些泄漏原因：（1）管束表面冲蚀、磨损。外取热器壳体外侧的蒸发管设置为外管段，蒸发管的外管段端部设置进水管道的欠焾水进口，蒸发管一侧设置饱和蒸汽出口；外取热器壳体内侧的蒸发管设置为取热段，蒸发管的取热段外侧均布设置针状取热柱，蒸发管的取热段端部设置导向管道；)