开孔边缘沿接管环向薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的变化情况为了便于强度评定,确定应力处理线的位置,图7近似给出内贯线上薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的分布曲线。化工反应釜的结构和技术参数主要技术性能及参数化工反应釜外形结构如图1所示,其主要技术性能与参数如下:功率7。三种组合曲线的变化趋势是一致的,薄膜应力强度加弯曲应力强度和总应力强度的分布曲线基本重合。这说明确定应力处理线的位置时,只需确定总应力强度的位置即可。有限元结果强度评定按照JB4732—95《钢制压力容器———分析设计标准》培训教材,首先选取了AB,BC两条处理线;在筒体、封头相贯线上应力强度位置处,又选取了DE处理线，分析设计应力失效机理及强度校核,并以此为依据对所选应力处理线进行了应力评定,可以看出所设计的厚度不满足强度要求,这说明需要补强设计。各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性,所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。各信号指示均安装于釜体上盖,便于操作人员的观察监测。一般来说，减速器转动环节极易发生振动的情况，若不及时调整很容易影响生产。A27H-10弹簧微启式安全阀,保证釜体反应层工作压力不超过设定值。801立式自动排气阀,用于观测釜内物料反应程度。Y-150压力表,用于观测釜内物料反应压力。WZP-230温度传感器,用于监控釜内物料反应温度;温度表,用于直接观测釜内物料反应温度。釜体反应层壁厚的设计釜体材料1Cr18Ni9Ti,釜体材料许用应力为[σ]t=137MPa,筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透,焊接接头系数为=0.85,腐蚀裕量C2=1.5mm,采用局部无损检测,钢板厚度负偏差为C1=0.5mm,釜体反应层内直径为Di=1100mm,设计压力为pc=0.5MPa,则釜体反应层计算壁厚。众所周知,在化学制药行业中,反应釜是很关键的设备,但由于在反应的过程中往往物料十分复杂,且有许多介质具有很强的腐蚀性,因此反应釜的选材就尤为重要,如果选材不当,设备就会受到各种腐蚀,直接影响其使用寿命。4mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量),接管厚度为9mm。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一体的钢种。应用研究的结果表明,双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面,特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢,本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。)