硬质氧化处理的整体过程就是一个氧化置换反应，大家知道在氧化过程中都必须在酸性的反应溶液中进行。如何处理硬质氧化反应后的废水对于硬质氧化公司也是一个挑战，因为酸性的废水将影响环境的，所以这个必须经过有效的处理后才能排放到河流中。那么目前主流处理的办法是怎么样的呢?一般的处理方法有下面两种：1、硬质氧化理是使废水中成溶解状态的***离子转变为不溶性的***化合物，经沉淀法和气浮法从废水中除去;2、将废水中的硬质氧化***在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离。对于***废水无论采用何种处理方法都不能使其中的***分解***，只能转移其存在的方式和物理化学形态，关键是采用合理的工艺流程，科学的管理和操作，结合，减少硬质氧化***用量及随废水流失量，尽量减少外排废水量，使处理后的废水重新利用。电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时还不够细密，有相应的电阻，使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度的增长，电阻变大，电解电流变小，而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解，在硬质氧化表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的较大厚度。硬质氧化的特点1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。2：厚度膜层可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。3：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有的耐腐蚀性能。5：结合力与机体结合十分强固。6：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是的耐热材料。由于硬质氧化的特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，主要应用在航天航空、海洋舰队、石油机械、、纺织机械。预计在近期内，电镀产品的市场总需求将保持相对稳定，应尽快削减本行业过剩的生产能力，在行业内进行结构调整。八十年代以来，我国电镀企业数量增长很快，而与此同时，部分电镀产品市场逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生产能力增加和市场需求减少之间的矛盾变得更加尖锐。未来我国电镀工业的发展趋势基本可归纳为以下四点：1对电镀产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加；装饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展。我国随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高。2某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物***相沉积等取代，功能性电镀产品需求则有上升的趋势；3可能被清洁的电镀工业所取代，某些污染严重的电镀工艺，如无电镀、三价铬镀铬、代镉、代铬镀层将有上升的趋势；铝的化学性质及物理性能：铝的表面呈银白色，质量较轻，但是具有较高的导电性、导热性和延展性，相对于其他金属来说具有很高的防腐蚀性能；纯铝是一种非常柔软的物质，必须通过添加其他合金元素来提高自身的强度和硬度；铝是一种非常活跃的化学元素，既能溶于酸，又可以溶于碱，是典型的双性物质，并且长时间的于表面会自然形成一层保护膜，具有一定的保护作用。)