MC-361锌系磷化剂能在钢铁表面形成均匀致密的浅***转化膜，转化膜具有很好的防锈性能。MC-361锌系磷化剂所形成的转化膜与各种涂料涂层之间有很好的结合力。MC-361锌系磷化剂属无渣磷化膜。MC-361锌系磷化剂形成的转化膜结实、致密、均匀、不挂灰。MC-361锌系磷化膜性能指标（以粉末涂装为例）：附着力百格测试：0级；耐冲击力测试：50kg·cm；中性盐雾试验：500小时。MC-361锌系磷化剂特别适合于管类、需要酸洗除锈、裸膜防锈时间要求高的产品前处理。MC-361锌系磷化剂适用于喷淋或浸泡工艺。该前处理工序加工的白车身板材由冷轧板和镀锌板混合组成，白车身经过前处理后，在冷轧板上的磷化膜表面发生“白点”缺陷，影响后工序漆膜品质。磷化处理工艺的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀。一般而言，前处理后板材上的“白点”发生在镀锌板上较为常见（镀锌板上锌层锈蚀产生白锈），但本次的磷化膜“白点”缺陷却只发生在冷轧板上。通过对车身磷化膜白点进行统计分析，结果如图2所示，冷轧板上的磷化膜白点的形态为“雪花状”，分布在机罩、顶棚、横梁、尾门、后侧围等部位。四门及翼子板等镀锌板部位无此现象。酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，污染物成份多而复杂，因其生产工艺的不同，有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等***和表面活性剂等污染物，危害巨大。MC-361锌系磷化膜性能指标（以粉末涂装为例）：附着力百格测试：0级。而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来讲，水体中总磷含量达到20mg/L，即被认定为富营养化）。磷化废水是金属表面处理的前处理，可以和酸洗划为同一工序。磷化就是用磷酸与***和，也有要求高的专用磷化剂，以增加被处理件的强度。喷涂大体可分为喷粉和喷漆两种工艺，其中喷粉工艺排放的废水即前处理废水就包括磷化废水磷化废水大多采用沉淀工艺，经济适用，并且能够达到较理想的效果，一直以来都是被大家认可的处理方式。首先，加石灰调节PH至10-10.5，（石灰不但是比较经济的PH调节剂，还能起到助凝作用），然后添加加混凝剂，反应一段时间后使之沉淀并分离，如果为了保证出水效果，还可以加一级气浮，后回调PH，由于磷酸氢根离子的存在，是气浮前回调。另外如果水中存在专用磷化剂，还含有其它的金属离子，如锌系磷化剂，则要适当考虑Zn离子的酸碱两溶性特点。磷化废水中的COD（主要是表面活性剂引起的），一般用沉淀加气浮两级可达到排放标准，不需特别考虑。)