1、提供“热浸镀锌生产线”工程设计：生产线工艺结构图；2、提供整套生产线的使用与操作指导，提供整体配套图；3、提供环保设备的全部材料，图纸、电气的设计、安装与施工；4、提供整套生产线的整体调试，并指导生产线试生产，达到设计要求；5、提供各个槽体溶液的配比和实验室建设方案。2.公司技术培训内容1、挂件的方式2、酸洗前的检验（油污，漆的检验，及材质是否与以往相同）3、酸洗(抑雾剂作用原理，酸的浓度的影响)4、盐雾实验5、助镀液检测的方法6、助镀助镀液中亚铁的处理及控制，助镀液对镀锌质量的影响7、锌液（锌液温度，锌液流动性，抗化性，入锌锅角度，进锌锅速度，出锌锅速度，在锌锅里的反应时间，如何合理打，每吨钢材（不同材质，工件，锌渣少产出量，合金，净化剂的作用）8、提高镀层质量的几个方面如（光亮度，减少起泡，降低哑光的表面光洁度）9、锌锅防护10、车间管理锌耗的计算，交接班制度热镀锌制作和冷镀锌制作的区别有哪些首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。镀锌层比较牢固冷镀锌，一般来说不用加热，镀锌量很少，这种镀锌零件遇到潮湿环境容易脱落。注意事项彻底做好前处理工作，杜绝将***杂质带入锌锅，助镀剂要进行除酸、除铁处理，前处理漂洗水好流动。因该产品挥发性较大，在操作第2项过程中速度要快；预防锌液溅出发生***，操作人员要穿戴好劳动保护用品。谨慎操作，注意安全！锌液净化处理方法将炉温保持在450℃-470℃范围。利用孔箱装入干燥的保温砖（吸水性要强）快速浇上净化剂，插入锌液中来回推动，直至沸腾结束，提出孔箱。打净锌液表面的悬浮物；撒氯化铵（1-1.5公斤/平方米），进一步去除表面杂质。重复上述步骤三至四次。均匀分布加入合金0.5%,待全部熔化后再重复上述步骤一次。（原锌液中若含有过量的铝或其它合金可采用逐步替代的办法）。温度保持430℃-440℃静置6-12小时(时间越长越好)。小件试镀(温度430℃,浸锌时间不变)测表面质量和厚度，若偏厚,则再加0.1%合金。利用加锌时同时加入合金，直至锌液中合金含量1.5%。全部合金化后，工作时锌温建议控制在440℃±5℃左右，行车提升速度1.5米/分钟。)