塑胶模具生产中的凸台的规范塑胶模具生产中的凸台的规范凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子（或另一凸台）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做Ф2.60-2.80。塑胶模具的温度的作用温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素塑胶模具的温度的作用温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素，每种塑胶原料和注塑产品都有一个温度极限，当温度超过指标时就会对产品造成不良影响，产品会有飞边，强度质量下降。那么塑胶模具的温度对于产品注塑成型有什么作用和影响呢？一般来说塑胶模具的温度由模温机控制，其主要作用是提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观质量，***产品的缺陷，加快生产进度，降低能源损耗，在一定程度上做到节省成本。塑胶模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。4.ABS比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。8.易采用高料温、高模温、高***压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。)