吸塑托盘表面有刮伤痕迹，除了本身的片料有划伤之外，还有的是因为制作吸塑托盘的热成型模具表面不够光滑，太粗糙，或者它的斜度不够，使得在生产时模具侧面斜度与片材摩擦刮伤，又或者模具有断裂或者修补的痕迹，模具太冷，边角尖锐的原因，那么遇到这些问题，我们要怎么解决呢？吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。如果是片材的原因，建议加强各个环节监督管理，防止片材损坏；如果是模具问题，建议要对模具进行喷砂，打磨，喷涂处理，还有在不影响吸塑产品的功能下，加大模具侧面的斜度，更换模具或者打磨修补痕迹，生产时保持模具的热平衡，在边角设计时过缓缓冲用结构。PET(A-PET)：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保***，有透明和多种颜色的片材。目前吸塑包装多是用pet材质的包装材料，制造而成的。pet材料是经过鉴定过的环保材料，可以直接和食品接触的包装。pet材料颜色通用，一般为透明为主。首先通过眼睛看，一般吸塑托盘表面厚度越厚，说明它很结实耐用，厚度很薄的，一般不怎么结实耐用，特别是当超出了它能承重的范围。透明颜色仿佛就是一片薄薄的玻窗从外看入里面，一眼便可以看到。360度无死角便于消费者的审验。在国外也有很多客户指出我国生产的包装要有一定的生产与设计提升，在国外潮流的走势是我们难以想到的，后来国外的客户称要是我们的生产还是像以前一样他们会考虑贸易转向与较发达点的地区和***生产，基本是成本高过于中国市场。这对于我们国内的加工厂是有着非常之大的压力。注意箱子在运输过程中不要堆得太高，触碰车顶，这样也会由于跟车顶的摩擦而压缩变形。从去年这类消息传出来后本公司对吸塑包装的设计以及生产都有进行很大的改变，在生产们增加了自我的品质要求提升、在设计们加大了国际上的流行风格走向进行了透彻的学习，对于塑料包装整个加工业的生产本公司还是抱着很大的希望，因为我们有足够的能力与信心生产出物品商能说出来的要求。在很多时候稍微改变一下我们的做法也许也是我们生存的一个好处，吸塑包装现有和未来的演变都只是在一瞬间。吸塑包装的工作流程：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。吸塑加工时常见的使用特征有哪些？环保：节约贵重的木材资本，切合***环保请求和保护天然环境。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。5毫米（mm）为例，有人称之为50丝，还有人称之为50C，C相当于丝绸的英文缩写，常用于机械行业中，100C等于1毫米。生产模具的整个制作周期应为5至7天。)