定量装车系统的组成系统组成由由装车控制仪、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、防爆LED大屏幕、上位机等构成自动化定量发油系统等模块构成。定量装车系统的应用领域广泛应用于1.炼油厂、化工厂及一些中小型油库、石油、化工、制药等行业的液态物料定量装车、装桶2.生产过程中的定量配料机其他过程的定量控制。智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用系统的软件设计与功能从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：①初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。②自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。③计量程序，计量程序可根据图6所示时序和功能进行设计。图中t0t1′为粗喂料阶段，t1为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2为关细喂料时刻；t2t3为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4为排放物料阶段。图中W1为关粗喂料的重量设定值，W2为关细喂料的重量设定值，W为实际物料重量。立井提升装卸载定量控制系统1、系统的组成该系统主要由定重传感器，皮带机、给煤机、油泵运行检测装置，到位传感器、煤位传感器，装卸载站、绞车房编码电话，上井口检修信号箱，装卸载站PLC隔爆控制箱和信号控制柜，绞车房中心控制计算机和信号控制柜组成。2、主要功能（1）装卸载控制柜上有自动、手动连锁、检修点动三种模式，有对应控制对象的模拟显示功能；（2）绞车房有LED装卸载全过程的模拟显示和计算机画面显示；（3）装载站对定量斗有定重、定容、定时三种控制及显示，在定重方面有产量的日、月报表输出功能；（4）有提升次数自动累计功能，有紧急状态下提人信号功能；（5）系统软件有防止二次重复装载功能，操作控制系统有双套备用功能，能对多个工作传感器的工作状态实时监视；（6）系统有对当前故障原因的显示并记录在历史档案内的功能；（7）能与绞车电控实现全自动运行，系统有自检故障功能；（8）系统信号发送方式有转发式和直发式两种功能，系统采用通讯模块实现了远程通讯功能。)