红薯淀粉加工粉条传统工艺流程红薯粉条是我们比较常吃的一种食物，红薯粉条的加工有以鲜薯为原料先加工成淀粉再加工成粉丝，也可以直接以淀粉为原料加工粉条，另外粉条加工的有传统工艺和现代化工艺两种，传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工，其生产工艺流程如下：⒈选薯。选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯。2.清洗，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉。3.粉碎。洗净后的红薯应及时粉碎。采用195型12匹马力柴油机带动的380型或440型打粉机，边打边加水，打得越细越好，以提高出粉率。4.过滤。用0.7~1.5米吊浆布过滤，要过滤2次。初次溶液对稀一些，第二次对浓一些，过滤液入池2天后，把池内水放尽，加入原来水量的1/3搅拌，再过滤一次，将过滤液进入小池沉淀。5.曝晒:当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。6.打浆糊。将500克淀粉加100克金利源，掺冷水2500~3000克，放人盆内。盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达成即可。打成的浆糊，可兑20公斤淀粉面。7.漏丝。漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉条不粗、不细、不断即为合适。每套红薯淀粉设备够买的时候厂家都会说明玉米深加工机械的生产能力，还有它的各个参数以及性能，这就规定在使用红薯淀粉设备的时候要按照它的操作范围操作，这套红薯淀粉设备能加工30吨的原粮，使用的时候就要按照它的加工范围操作。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中;如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。漏丝前调粉以一次调好为宜。8.晒丝。将粉条拿到背风向阳处，晒干后包装即成品。以上为传统化红薯粉条加工工艺，当然粉条的加工离不开红薯淀粉，而红薯淀粉的加工离不开红薯淀粉加工设备，因此红薯淀粉加工设备是红薯厂家所不能缺少的。自动化红薯淀粉加工设备中，决定淀粉质量的核心设备有哪些伴随着科技日新月异的发展，红薯淀粉加工设备也普遍机械化了，有条件的已经用上了全自动红薯淀粉生产线。今天我们来讨论一下，在自动化的淀粉加工设备中，那个工段的那个设备是决定淀粉质量的核心。不同质量的淀粉我们首先来了解一下，全自动化的红薯淀粉加工设备的主要工艺流程：原料清洗---粉碎制粉过滤---淀粉浓缩精制---脱水---烘干---成品淀粉包装。随着如今市面上供应价格低服务好的淀粉真空脱水机越加多了起来，那么选购该设备后，使用过程中我们操作者又需要了解哪些问题进而才能保证设备工作的稳定性呢。那么决定我们淀粉质量的设备主要是在和第三工段，分别是清洗工段和淀粉浓缩精制工段，清洗工段决定的淀粉是否有杂质，有没有磣口感。而淀粉浓缩精制工段则能决定淀粉的纯度和白度。我们公司在工段配置的清洗设备，是多级清洗设备相结合，保证了原料充分清洗干净，不管是大块的杂质，或者是小颗粒或是细微的杂质都可以充分的去除。再加上我们的后续的除沙除泥器，给清洗干净的淀粉保驾护航，多了一道工序，相当于加了双***，让你高枕无忧。定期杀菌对于机械来说是非常的重要的，只有定期的对机械进行杀菌处理，才可以让机械的加工质量更有保障。淀粉浓缩精制工段，我们主要用的是淀粉旋流器，能分离出淀粉中的黄粉、油粉、果胶等非淀粉物质，大大提高了淀粉的精度和白度，保证了的高质量。全自动淀粉生产线以上就是全自动淀粉加工中，对淀粉质量起决定因素的工段及设备。现今国内普遍应用于生产粉条粉丝传统食品机械现在市场新出现的水晶粉丝生产机械，已成为传统粉丝、粉条的更新换代的产品。此类设备是现今国内普遍应用于生产粉条粉丝传统食品机械.该机操作技术简单、易掌握、、利润高等优点。降低能耗节能减排是未来的行业目标，红薯淀粉设备环保节能减少污染实现低碳发展。是农民朋友短平快致富的途径。粉条加工历史悠久，口感独到深受广大群众的喜爱。各地均有生产，主要以薯类.豆类.杂粮提取的淀粉为生产原料。主要加工集中在薯区，以红薯.马铃薯淀粉为主。将淀粉和水比例调浆后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉推进粉条漏板漏出，采用水蒸汽原理，双层水箱，给水加热，蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟。采用独有的双螺旋更利于粉条的熟化，粉条在成形过程中经100度沸水煮熟，与手工制粉条的原理相同，没有***粉丝的分子结构，所以和手工工艺相似.粉条机加工粉条比原手工节省人力、物力。大大的减少了淀粉的浪费。一斤淀粉可以加工一斤粉丝（原手工加工为一斤淀粉7两左右的粉丝)。)