企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司数控车床应用初探随着科学技术的发展、产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我公司选购的BIEJING—FANUCPowerMateO数控车床与普通车床相比，其显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，如使用优质的刀具，保证机床的精度等，更重要的是软件编程，即根据不同的零件特点，编制合理、***的加工程序数控车床的选用原则数控车床、车削中心是一种高精度、***率的自动化机床.它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.数控车床、车削中心，是一种高精度、***率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能.数控车床、车削中心是一种高精度、***率的自动化机床.它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.数控车床、车削中心，是一种高精度、***率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。运用雕铣机机床的一些基本的注意事项1.雕铣机工件直径大小和装夹方式特别考验进刀深度。那么工件会后抗切削弹性极易崩坏刀具，如果你的工件直径低于16mm进刀深度3mm工件伸出长度逾越50mm且没有使用尾顶，且车出来的外圆圆柱度会有偏差。2.雕铣机工件材料软硬和切削性能决定了进给量的参数设定。工件材料***的均匀度，使刀具接受继续冲击切削力，次品钢的***硬度通常不均匀，很容易崩裂刀具。3.雕铣机刀片的角度和形状生产厂家都有标准，特别是住着。，如果是双面刀片常用刀杆是有角度的，不可能没哟后角。4.雕铣机的进给量不只包括进刀深度海包含了进给速度。5.雕铣机工件的转速是和进给量有着密切的关系的。6.雕铣机刀片的品牌也很重要，各种材料的加工都要考虑刀片的选用。7.雕铣机的整体刚性，固有频率的大小会导致机床的自激振动，数控机床通常不适合做重切削和粗加工，因为其应用目标是精加工，其应用特点是成型加工，建议设定切削深度时和你车床型号能够匹配。数控车床提高系统的基本运算速度目前，台湾数控车床采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。5铸钢的晶粒比变形钢材粗大，某些高合金耐热铸钢的高温强度和抗蠕变性能比轧制材更高。并采用直线电机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使***滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。车床数控系统工作原理机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在***处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功卒放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。数控检修方法’现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。在加工螺纹时，必须配置主轴脉冲发生器，将主轴角位移变化信号传递至计算机，计算机根据所设定的螺纹螺距进行插补，控制刀架加工各类螺纹。该系统可以根据用户需要发出或接收S.T.M信号，以实现机械加工的自动化。后备电池数控单元在断电后由后备电池为计算机中零件加工程序存储器RAM芯片供电，以保存用户零件的加工程序。更换电池应在计算机通电状态下进行以免丢失零件程序。更换电池时，注意“”、“－”极性，切勿接反。将插头插上后，请用内阻较高的万用表测量计算机上的电池插座的电压。正常电他电压参考值：4.5V～4.8V。)