水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置：单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水（烘干）装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。水环/水雾/水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。对于一些的塑料切粒机滚刀，数控成型磨齿机的加工精度达到5级以上，由于自动化程度高、自动调心、自动测量、自动修形、稳定性高，是出口刀具生产的重要设备，其产品完全满足市场需求，加工设备稳定、可靠。所以我认为，发展现代高xiao刀具，在战略上必须坚定方向，不能优柔寡断，贻误战机。从制造角度上看，切粒机滚刀、塑料切粒机滚刀的生产没有太大难度，能制造滚刀的企业，一般都能满足制造塑料切粒机滚刀的要求，而镶钢滚刀使用寿命达到2年以上，对其稳定性和可靠性要求更高。未来，随着市场竞争变得更加激烈，后能够生存的企业是那种注重产品质量的，优胜劣汰成为市场不变的法则。一种用于将挤出的塑料切割成液体流的水下切粒机，该切粒机包括装载至少一个刀具刀片(96)的刀具轮轴(90)；用于转动地驱动刀具轮轴的刀具轴(60)；以及弹性扭矩变换器(80)，用于将电机连接到刀具轮轴上，该扭矩变换器具有被固紧到刀具轮轴的正面(98)上的第yi套管组(82)以及被固紧到刀具轴的正面(64)上的第二套管组。根据权利要求1所述的水下切粒机，其中刀具轮轴包括形成在刀具轮轴(90)的正面(98)中的第yi组凹进部分(392)，所述的第yi组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第yi套管组(82)中的一个相配并允许第yi套管组中的一个被固紧到刀具轮轴上，还包括第二组凹进部分(394)，其中第二组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第二组套管中的一个相配；其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及***。6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。维护***：1)水中切粒机端盖上有一注油嘴，用于润滑传动轴承，使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂，每运转300小时加注一次，传动部顶上一加油嘴用于润滑进给系统，可定期注入适量机械油，每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏，若损坏及时更换，联轴器尼龙销是否压成有凹坑，如有就需要更换新的尼龙柱销。昆山冠卓水下切粒造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。干燥机上部及下部均有一油杯，用于定期注入钙基润滑脂。2)观察到水箱滤网积料较多时，可拉出上层网清洗干净再插入，以免影响水质；针对生产不定期检查水箱内水质要求，确保清洁。3)冬季寒冷时，若停机时间长，放清水箱内水，以免冻坏管路及附件。)