方便袋生产中胶黏剂中混人有微量水分，胶黏剂中的NOC与水反应生成CO气体.产生气泡。残留溶剂多，而巨该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡夹在两层薄膜之所以要控制残留溶剂量，或用该溶剂透过率大的基膜去复合。复合物发皱的问题，复合好的产品.出现横向***，特别是卷筒的两端较为常见这种***以一种基材平整，另一种基材突起，形成“隧道”式的占大多数在***突起部分，两层膜相互之间分离.没有粘牢。操作过程中胶液变浊发白，这可能是使用的溶剂中含有水、醇、酸或氨等杂质。产生这种现象的原因有下列几种。两种基膜在复合时的张力不适应，其中一种基膜张力人，另种小复合好后，原来张力大的那种膜收缩，而另一种原来张力小的那种膜不收缩，造成相对位移，产生***。例如，当用BOPP铝箔进行复合时。方便袋生产中胶液呈雾状堆积在***背面的问题，在高速运转时有胶液旱雾状逐步多起来堆积在***背而而且越来越多.不得不经常去揩拭清除。这是由于***与凹版辊之问的接触角度不适而引起的。***的位置不好.刀刃口几乎顶着凹版棍。另一类较新的、分子量分布中有两个峰值的所谓双峰聚乙烯树脂则以高强度、易加工著称，此外。凹版辊的表面是不平滑的，当它高速转动时会引起有弹性的***片的震动或跳动，除了有很大的噪声外，还使胶液被弹起来，变成雾状，再沉降堆积在***的背面。只要把***的位置调整到与凹版辊几乎是切线方向位置，让刀刃口不要指向辊心，就能解决这个问题。胶盘甲的胶液泡沫多的问题，在高速运转时，胶液被凹版辊的高速转动所搅拌并带到一定高度后.多余部分回落下来的冲击.使大量空气夹带在胶液中出现很多泡沫这种泡沫有时转移到被涂胶的基材上。以茂金属化合物为催化剂制得的所谓方便袋原料茂金属聚乙烯PE.其大分子也是线型结构，但比般LLDPE有更高的结构规整性，表现出更好的耐穿刺性、更高的强度及更佳的热封合性能包括良好的夹杂物可封合性、较高的热封合强度以及较低的起始热封合温度、较宽的封合温度范围、较高的使用温度.但成型性能比普通LLDPE还要差一些，更需要加入低密度聚乙烯或加工助剂PPA以改善加工性。另一类较新的、分子量分布中有两个峰值的所谓双峰聚乙烯树脂则以高强度、易加工著称，此外.它具有极仕的耐应力开裂及低气味的特性‘但它的透明性欠佳，呈消光态，不适宜用于需要良好透明性的产品。直接读出刚性,单位为试样宽度上单位长度(cm)上的质量(g)。EVA是乙烯与***乙烯酯VA的共聚物，该类聚合物比低密度聚乙烯有更大的柔韧性、回弹性、透明性及热封合性。干法复合采用溶剂刑胶黏剂，存在许多的缺陷，例如***、***，环保适应性较差，处理不当还可能导致产品中残余溶剂超标、卫生性能低下等问题。使大量空气夹带在胶液中出现很多泡沫这种泡沫有时转移到被涂胶的基材上。挤出复合，挤出复合原则上也可以用于各种方便袋软包装材料的复合，挤出复合的部分塑料层以塑料粒子为原料，通过熔体的形式复合到膜状基材的表面上，或者置于两膜状基材之间，起胶黏剂的作用。挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和十法复合相比生产成本也比较低廉，日前国内已有比较普遍的应用。但挤出复合制品的层间粘接强度较差，若包装材料要求较高，挤出复合的产品常难以满足使用上的需要。共挤出复台，共挤出复合全部采用粒状或粉状朝料为原料.该上艺具有生产成本较低、可清洁化生产、产品层间结合力强等优点。)