精密铸造带动我国铸造业华丽转身我国是铸造大国而非铸造强国是一个不争事实，目前我国的铸造产业正在向铸造强国这个产业新台阶迈进，要想促进铸造产业跳级发展，跃上新台阶，发展精密铸造是关键。精密铸造是世界铸造产业中的一支，国际上一些人以精密铸造技术的发展状况来划分一国的铸造水平，因此精密铸造也是铸造生产力发展状态的代表，为促进我国精密铸造行业发展，它应向以下四个目标推进。设计铸造件结构时要注意什么?在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：(1)由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的s小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6～0.7，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;(3)为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3～4m;(4)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%～50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。后工序主要包括脱壳、抛丸、去除浇冒口、补焊、粗磨、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。精密铸造中蜡模制造中有关问题压蜡成型机(压蜡机)蜡料在压蜡机中被压成蜡模,也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约,这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说,在进行压蜡操作以前,必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数,其中包括,手动式、自动式;蜡桶温度调节、注蜡口温度调节;合型力调节、合型行程调节;压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节;回程速度调节等。例如有的铸件,其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱,所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹,后来通过调节射出速度和保持时间,这种缺陷就消除了。精密铸造中蜡模制造中有关问题1、防止蜡料在熔化过程中过热(1)使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环,熔化温度控制在84～98℃范围内,并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外,对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。由此可知,压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为lt;100mm×400mm,用来放置蜡棒,经充分预热的蜡棒放入蜡筒中,而蜡筒用电加热,温度保持在射出温度上,当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口)后(注蜡口有***的加热保温系统),即可启动油泵,驱使上部活塞向下移动,把蜡料压入型中;保压一定时间后,折开压型,取出蜡模。全过程的主要参数是:①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度,通常取55～60℃,为使蜡筒温度均匀,表里一致,蜡筒必须在保温槽内停留8小时以上;②射出压力是可调节的,通常为214～218MPa③压蜡机给压型的紧固力是可调的,通常为310～315MPa④射出速度是用射出时间来实施的,它因蜡模形状不同而不同,它与蜡模收缩情况有很大关系,从而影响蜡模质量。蜡模制造蜡模制造与随后的组装、制壳、脱蜡、浇注、清整一样,要强调的是操作工艺的重要性,各个环节之间的配合,必须执行各个工序的工艺卡及相关的技术管理文件。并要在贯彻执行中不断完善有关文件以适应正常生产的需要。从压型分,有金属型、橡胶型、石膏型等,从铸件分,有工业品、艺术品等等。每个岗位上的工作人员必须对有关的工艺卡中的内容和要求有充分的理解和切实的执行,否则尽管有各类技术文件,其结果形同虚设。在缺陷的防止、材料利用、设备维修,工夹具制造和检验、废品分析、修补、报废等方面都要有章可循,有人负责,将工艺制度切实地贯彻在整个生产活动中。)