TPV塑胶原料主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。TPV塑胶原料用途用于汽车工业领域：1，汽车密封条、密封件系列；2，汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；3，汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。国际航运集装箱密封条、道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。断裂伸长率一般在200~400%之间，硫化的EPDM微粒分散相，不具有很高的拉伸性能。热塑弹性体(TPE)密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗等其他门窗上起着关键的作用。明显的就是防震，在门挡线上装上它之后就减轻（甚至消失）了关门(窗)时碰撞声，对门扇的边缘起一个保护作用，并延长了门的寿命，减小了噪音。TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出中空成型是树脂特有的成型方法，一般的硫化橡胶成型不能应用，而TPV材料可采用这种方法。耐油性TPV具有良好的耐性能，某些TPV在浸泡后，其拉伸强度等物性甚至会得以提升。如汽车用齿条和齿轮护罩，用TPV替代氯丁橡胶，采用中空成型方法可使该部件的成本降低30%一40%，且可轻量化，制品性能也有所改善;和吹模口型的调整。但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3h。车用领域是TPV重要的下游应用领域TPV下游应用领域较多，其中重要的应用领域当属车用。TPV应用于汽车领域的主要应用范围包括耐候性密封件（包括动态和静态密封件）、车厢内外饰、防尘套通风管系统、安全件系统（安全气囊盖、高压点火线）等。国内汽车产量增速回升轻量化是当前汽车材料发展的主要方向。减轻汽车自身的重量已是业界公认的降低油耗、减少废气排放的有效措施之一。中国***制定的严苛的燃油经济性标准使得车企对车用材料的轻量化给予的重视。)