立式加工中心加工程序编制的基本过程和注意事立式加工中心是由CNC数控系统控制其加工过程的新型加工设备。再使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长（建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法）。它的加工形式已经和传统模式完全不同。加工中心在工件加工时，已经不再像从前一般手动化操作来实现。它在CNC数控系统的控制下，通过控制装置实时的发送加工指令来引导机床各机械部分自动进行精密动作。从而实现工件的一系列高精、***的加工过程，终实现复杂曲面及异形轮廓面的三维空间加工。立式加工中心CNC数控系统加工程序编制选择合适的编程方法立式加工中心程序编制分为直接编程和计算机辅助编程两种方法。直接编程也叫手工编程，就是直接通过机床的CNC数控面板，进行程序的录入。这种编程方法对于加工工序简单，程序较短的工件比较适用。但是一个完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上万段，可这种手动编程不仅耗时费力，而且错误率极高，我们一般采用计算机辅助编程的方法，也就是我们常说的自动编程，这种编程方法，适合复杂工件的全工序加工。这种方式既灵活又简便,工作台只需要分度***,就可以简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心,对工件实现五面体加工。由于加工程序是由计算机自动生成，所以这种方法不仅省时省力而且错误率极低。加工中心零件如何装夹与***加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的***面为参考基准，确定工件编程零点。由加工中心上加工的零件一般都会较复杂。工件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种刀具，这就要夹具既能承受大的切削力，还需满足***精度要求。导轨面精工细作,导轨和机床设计成一体铸成,保证了机床优异的刚性和超高的精度。加工中心的自动换刀（ATC）功能决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性需要夹具比普通机床结构简单紧凑，夹紧动作准确迅速，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要能灵活多变。根据机床特点和加工需求，常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。在选择时还要考虑其他因素，选择合理、经济的夹具形式。1）组合夹具组合夹具是由一套结构标准化，尺寸规格化的通用组合元件构成。可以按工件的加工需要组成各种不同功用的夹具。AC旋转轴的设置的优势是结构简单、主轴刚性好、制造成本低等优势。组合夹具有孔系组合夹具和槽系组合夹具。组合夹具的基本特点是满足系列化、标准化、通用化，具有可调性，组合性，模拟性，柔性，应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、成本低等要求，比较适合加工中心应用。)