企业视频展播，请点击播放视频作者：高密市华欧机械设备有限公司开松机上的风机这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比，具有尺寸小、重量轻的优点，其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮，使轴向受力相互抵消，因而使轴承上没有轴向推力，可延长轴承的使用寿命。为了提高开松机风机的效率，减低噪声，必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流以及撞击等情况，使空气的流动状态稳定。因此，通道的儿何形状应设计为流线型。除了开松机蜗壳的侧面曲线有重要影响外，吸风口与叶轮前圆盘的设计也很重要。吸风口的基本形式可以分为直筒形、嗣锥彩和流线形(根据喷嘴设计)，如图5-20所示。以空气在吸风口内的流动状态和阻力大小来比较，直筒形差，圆锥形较好，流线形好。但从制造工艺来看，直筒形绿简单，流线形的制造要求则较高。开松机叶轮上的叶片固定在前后两个圆盘之间，后困盘的中间有一小圆孔固定在传动轴上。前圆盘的中间有一大圆孔与吸风口相对抗，其儿何形状亦可分为平板形、圆锥形和流线形三种基本形式，如图5-21所示。因为空气迸入叶轮后要转过90°，其流动状态比较稳定，损失小，圆锥形则校差，平板形主言。从制造工艺肴，平板形前圃盘加工简单，而流线形前圆盘贝。原用配才市成分混合棉的质量稳定，不仅是一期混合棉内的质量稳定，也要求上一期和下一期的质量稳定，以及接替过程的稳定。制造要求较高。开松机的综框运动规律从以上的理论分析来看，当然正弦加速运动好，椭圆比运动次之，差的是简谐运动。但从表7-1中，我们却看到现有开松机的综框运动规律大多采用简谐运动，个别有采用椭圆比运动的，而符合综框运动要求的正弦加速运动却没有采用。这是因为，虽然从理论上讲，正弦加速运动比较好，但正弦加速运动的凸轮精度较之另外两种运动规律的凸轮要离得多，这可以从袤7-2中看出。表7-2中列出了三种运动规律的开口凸轮理论幽线半径值的变化情况。计算的条件是s平纹***，开口转子动程40毫米，开口角120°，闭口角120°，即总运动角=120°120°=240°，按正置直动从动杆的凸轮来计算，将时间等分为24等分，相当于凸轮上每隔5。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:称见重量=G袋皮重空筒管重式中G为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。计算一次。表7-2说明，开松机凸轮理论曲线的半径值变化量随运动规律的不同而不同，小的变化量都发生在运动开始或结束时，简谱运动的凸轮半径小变化量D.fOlim=0.17毫米，椭圆比运动的，而正弦加速运动的D.fmlm=0.02毫米。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差，则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量D.fml.。某些实验表明，由于正弦加速运动规律的加速度变化频率比简谱运动快一倍，大加速度值是简谐运动的f倍，压力角又较简谐运动的大，当凸轮制造不肘，实际的综框振动竟大于简谐运动。至于椭圆比运动，当长短袖比值达3:2耐，也存在着类似的弊病。各号纱的质量平衡和机台情况在实际生产中，在一段时期内，各号纱的质量，往往存在若干不平衍现象。因此，考虑到简谱运动加工方便，正确性高，作图方便，从而在高速开松机上也大部选用。开松机锁紧机构的原理开松机锁紧机构是为摇架的“加压”和“精压”而设置的。根据细纱机生产实践的要求，锁紧机构要能满足以下三点:一是加压、释压操作方便、省力；二是辉压后的摇架***角度要便利保全***操作，三是尽可能缩小摇架后部尺寸，便于换粗纱和做清洁工作。通常采用四连杆机构作为锁紧机构.飞现以SF65-1型摇架(图3-27)及TF-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。当绽翼上端张力大时，压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大，使纱管卷绕得紧些，直径增加得小些，因此，使下一层卷绕时的绕纱线速度减小，随之张力变小。(1)SF65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:SF65-1型摇架见图3-27，其机构原理图可用图3-28，表示。摇架体(杆a)、手柄(抒b)、锁紧件(杆d)和摇架机座(以A、D饺链支座表示)分别构成回连杆机构的三根活动杆和一根固定杆.三根活动抨中.a、b是可绕A、D回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。图上所示右边竖钩2上升到高位置时，首丝4完全被右边坚钩所提起，此时左边竖钩2并不起作用，左边吊线3呈放松状态。开松机锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态。图中表示实际的转子下降曲线要比理论要求(虚线)落后一个角度。图3-28中方向表示摇架受弹簧反力作用下的运动趋向，AB和DC延长线的交点O是b轩的速度瞬心.在卸压时的与手柄的用力方向同向。各杆的运动趋向如下，摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中可绕A、D回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。这种锁紧机构在卸压时，摇架体和孚柄的运动，不受四连将机构的牵制，摇架掀起角度可以按需要来确定，TF18-115型设计为50和110。锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律，叫作半开口式。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态.摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中心的分布位置。观察上例在加压状态和卸压状态时A、B、C、D、O各点的相对位置可以看出g由于加压状态时将C点安排在B、D两点连线的右侧，A、O两点在杆b的异侧，而卸应状态时C点在BD的左侧，A、0两点在杆b的同侧，这梓就能满足锁紧与卸压的要求。C点距BD连线的垂直距离称为偏距。偏f事巨是很重要的参数，它影响操作力的大小和锁紧的可飨程度。摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中心的分布位置。.偏距的数值将在后面讨论。(2)TF18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:TF18-115型约锁紧机构见图3-29，其原理图可用图3-30表示，它是?四连杆机构的变型。摇架体(杆的和手柄(杆的同前，而锁紧件(杆们的长度DC则等于滚子C和滚子D的半径和。AB和CD延长线的交点o是杆b的速度瞬心。从图上可以看出g加压状态时A、。但在下降运动中，摩擦力的方向向上，链条的张力就只等于升降部件的重量减小摩擦阻力。在BC线的异侧，而卸压状态时A、O在BC线的同侧。各抒的运动趋向如下：d杆只有在两个滚子互相紧压的情况节，才丁成为四连桥机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现。卸压时掀起手柄，当b杆越过与d杆重合的死心位置后，滚子C和滚子D之间不再存在约束，各杆就不再成为四连杆机构。(3)其他摇架的锁紧机构：摇架桃构类型较多，除上述两种机构外，其他常见的摇架机构尚有A512型和PK402型，图3-31、图3-32为其锁紧机构原理图，可参照上述两例进行分析.也四种德集辙配机构可归纳为表3-15.开松机细纱管纱卷装应根据以下一些因素考虑：(一)基建***1.管纱卷装加大，需增加开松机钢领直径，因而要增加开松机的台数。2.随着开松机钢领直径的增加，镜子速度下降了，因此采用大卷装时，开松机的键数要增加。(二)劳动生产率管纱容量增加后，落钞次数减少。这样既能节省细纱落纱工又能提高络筒工的劳动生产率。其中络筒工人比蔼纱工人减少得更多。在人数减少方面粗号纱较细号纱有更大的效果。此外，如摆管工、报纱工和推钱，工的负荷均将减少，但细纱挡车王的劳动负荷将有所增加。(三)主产成本铜纱管纱加大卷装后，由于接头和回丝踹少，原料费用可降低，由于生产工人喊少，工资和有关的管理费用也降低。若基本建设***增加，折旧费用也将增加，加大卷装后，电费将有较大的增加。对已经建成的棉纺厂来说，管纱卷装加大后，如果键速减慢，总产量模少，将在很大程度上，由于固定性费用摊销相对增大，而影响生产成本的增加。各种纱号在加大卷装后，从棉纱成本方面考虑，在粗号纱上采用大卷装较细号纱更加有利。加大细纱卷装后，如果细纱键速不降低，当符合下式时，在经济上大体是合算的(因其它因素的影响较小)每小时工资×每件纱艳用工时喊少数gt;每度电价×每件纱用电增加数(四)棉纱质量细纱管纱加大卷装后，由于纺纱张力比较大，大小纱和管纱内外层的张力差异也比较大，对棉纱质量，有一定影响。例如在小纱和内层，棉纱号数变细，伸长率降低，能度减少，但因影响较小，加上采用变速装置后，这些差异更可减小，故常不考虑。管纱加大卷装后，纺满一个管纱的时间大大延长，容易产生黑灰纱，应在空调方面设法改进。细纱管纱加大卷装后，结筒时结头数将喊少，对织造、针织、特别对提高缝纫线等的质量更为有利。以上各点因素，在设计细纱管纱卷装时，应根据一定技术经济条件，妥善权衡。)