碱性清洗剂需要注意什么?碱性清洗剂是由碱溶液中加入乳化剂形成的乳化液，能够降低油膜对设备表面的张力和附着力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金属表面，从而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗剂，碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性比较强。如果设备需要防锈、防腐蚀那么就需要使用水基型金属清洗剂，该清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。碱性清洗剂的使用工艺比较简单，材料价格低廉，不需要进行严格的项目检验，只要能保证清洗性能与pH值的要求即可。此外，清洗剂中还会有一些辅助剂，能增强金属清洗剂的防腐、防锈能力。选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。如果是水基型清洗剂的清洗剂方式是：超声波清洗、浸泡、手工擦洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。它们被设计为去除极性（助焊剂、离子盐）和非极性（轻质油、***、灰尘）污物。影响清洗工艺效果的需求和材料因素影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料（工序中使用的***包括清洗和表面预处理工艺）可能受组装清洗工艺的严重影响。如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的***包括***T焊膏、***T焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。溶剂清洗材料使用四个构件溶剂清洗材料使用四个构件的一至三个：溶解力、次要成份和润湿。几类溶剂已被确定为替代臭氧消耗的***。当清洗电路组件或者***封装时，溶剂清洗的一个关键性质是使用后成份的挥发。汽化热将溶剂从液相转变成蒸气态。有些溶剂清洗剂的混合物，形成恒沸物或者类似恒沸物恒沸点的性质。呈现低汽化热、扩散和极性性质的成份是适合于印制线路板的蒸气脱脂候选者。它们可能是自清洗和低残留。挥发性和易蒸发也可被视为缺点包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方***。挥发性和易蒸发也可被视为缺点包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方***。平衡清洗剂的正面和反面的特性是必要的。)