带式压滤机设备养护：（1）带式压滤机设备运用时做好运转记载，对设备的运转情况及所呈现的问题记载备案，并应及时对设备的缺点进行维修。（2）坚持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对带式压滤机设备电控系统，要中止绝缘性实验和动作可靠性实验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时中止修理或改换。（4）经常检查带式压滤机设备滤板的密封面，保证其光亮、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。（5）液压系统的颐养，主要是对油箱液面、液压元件各个衔接口密封性的检查和颐养，并保证液压油的清洁度。（6）如果带式压滤机设备设备长期不运用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。带式压滤机日常维护事项(1)滤带清洗情况。(2)滤带运行是否跑偏、打褶。(3)过滤机内部清洗情况，即辊簡、滤液槽口的污泥堆集情况，有问题应及时整理，并查明原因。(4)滤带跑偏值是否正常（±25mm)。(5)冲刷设备是否正常，从进口压力改变及滤带冲刷洁净情况调查。(6)清洗刮泥板上的附着物，并调整滤带的空隙。(7)空压机气罐及水分离器、过滤器中结水的铲除，查看油位标、安全阀、调压阀及滤带，如发作阻塞应立即整理。(8)絮凝剂设备的漏斗每次运用后必须清洗洁净并枯燥，絮凝剂槽上及搅拌器上的结块应及时去除。(9)停机后，加药槽上的进水阀和絮凝剂出口阀应封闭，避免絮凝剂外溢。(10)查看滤带有无破损、开裂，接头是否无缺，(11)生态袋调查滤带张紧力和冲刷水压力是否正常。(12)辊筒转动是否灵敏及污泥附着情况。(13)查看接水盘、储水池内污泥积存情况及水量能否确保运用。带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。1、带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。具有单位面积过滤速度高，运转平稳，不易产生毛病，脱水后泥饼含水率可在65%以下。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。带式压滤机主要是用于污泥脱水的设备，一般污泥脱水使用脱色剂阳离子聚丙xi酰胺污泥处理过后需通过压滤设备进行压泥，而使用压滤机运行对压制的泥饼是至关重要的。3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。带式压滤机，即是通过带式的挤压，2层滤布夹紧泥浆，再通过设备浓缩段滤除水分，再经过设备的“s”区对辊压榨脱水，达到泥浆脱水的佳效果。带式压滤机处理泥浆量很大，设备有大有小！设备大的一台1小时就可以处理60-80立方的泥浆，另外设备是24小时全自动工作，很自动化，不管是在操作，还是人工支出上，都是节约了很多支出！自动化程度高，会让设备的运行，不会影响到整个项目处理。)